Министерство профессионального образования,

подготовки и расстановки кадров Республики Саха (Якутия)

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Республики Саха (Якутия)

«Алданский Политехнический Техникум»

Епифанцева В.М.

Курсовое проектирование

ПМ 03 «Организация и управление производственным подразделением»

для специальности 21.02.18 Обогащение полезных ископаемых

Методические указания для студентов

Алдан

ГАПОУ РС(Я) АПТ

2018

ВВЕДЕНИЕ

Выполнение курсовых проектов является самостоятельной работой студентов. Курсовой

проект должен отражать степень рациональности решаемых вопросов, касающихся технологии,

организации производства, и показать экономическую эффективность проектируемых студентом

технических и организационных мероприятий при строительстве и эксплуатации предприятия по

добыче и переработке горных пород.

При выполнении проекта студенты должны руководствоваться федеральными и

региональными законами, регулирующими хозяйственную деятельность добывающих

предприятий. Вместе с тем, должны быть использованы материалы средств массовой

информации, описывающие актуальные вопросы развития добывающих предприятий, проведены

маркетинговые исследования рынка продукции горных предприятий, исследованы прайс-листы

заводов изготовителей горнодобывающей и горноперерабатывающего оборудования. Исходными

данными для экономических расчетов являются конкретные материалы, которые собраны

студентами во время прохождения производственной практики предприятиях.

Главная задача курсового проектирования – научиться анализировать, обобщать и практи-

чески применять весь комплекс знаний, полученных при изучении как специальных, так и обще -

технических предметов.

В таблице 1 приводятся рекомендуемые объемы разделов пояснительной записки и графи -

ческой части курсового проекта.

Таблица1 – Разделы пояснительной и графической частей

№

п/п

Наименование разделов

Количество страниц

пояснительной за-

писки и листов гра-

фической части

1

2

3

1

Введение

1 – 2

2

Технико-экономическая характеристика предприятия

2 – 3

3

Организация производства

4 – 8

3.1

Структура предприятия

1-2

3.2

Организация опробования и контроля готовой продукции

1-2

3.3

Организация управления обогатительной фабрикой

1-2

3.4

Режим работы предприятия

1-2

4

Расчётная часть

6-12

4.1

Производственная программа цеха (комплекса, участка)

1-2

4.2

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

1-2

4.3

Расчет плана по труду и заработной плате

1-2

4.4

Определение материальных затрат по цеху (участку, комплексу)

1-2

4.5

Определение энергетических расходов

1-2

4.6

Определение накладных расходов

1-2

5

Определение себестоимости переработки руды

1-2

6

Основные

технико-экономические

показатели

работы

цеха

(комплекса, участка)

1-2

7

Графическая часть:

Диаграмма экономических затрат; структура предприятия

1-2

1

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсовой проект по курсу «Организация и управление производственным подразделением»

выполняется после изучения данной дисциплины. Целью курсового проектирования является

закрепление

и

углубление

студентами

знаний,

полученных

при

изучении

дисциплины

«Организация

и

управление

производственным

подразделением»;

применение

полученных

знаний

при

самостоятельном

решении

технических

вопросов,

связанных

с

обоснованием

экономической эффективности проектируемых технических и организационных мероприятий

при строительстве и эксплуатации предприятия по добыче и переработке горных пород.

Курсовой проект состоит из двух частей: расчетно-пояснительной записки и графической

части. Расчетно-пояснительная записка выполняется на листах формата А4, а графическая часть

выполняется на листах формата А1.

При выполнении курсового проекта следует стремиться к четкому и лаконичному изложению

материала

с

обязательным

обоснованием

принятого

решения

и

ссылкой

на

используемый

источник. Все расчеты, схемы и чертежи должны быть выполнены в соответствии с едиными

требованиями государственных стандартов.

При организации и планировании предприятия наиболее важным является решение технико-

экономических

задач,

к

которым

относятся

расчет

капитальных

затрат

и

амортизационных

отчислений; расчет плана по труду и заработной плате; определение материальных затрат по цеху

(участку, комплексу); определение энергетических расходов; определение накладных расходов;

определение себестоимости переработки руды.

Решение

задач

позволяет

посредством

сопоставления

технических

и

экономических

показателей определить затраты и прибыль на установку технологического оборудования.

Выполненные курсовые проекты должны быть сданы на проверку преподавателю за пять

дней до защиты курсового проекта.

2

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ

2.1 Введение

Во введении необходимо показать народно-хозяйственное значение данных руд, концен -

тратов и продуктов их переработки. Кратко изложить действующие кондиции, технические усло -

вия и ГОСТы. Отразить значение комплексности использования сырья, повышения извлечения

ценных компонентов, снижение себестоимости концентратов.

2.2 Краткая геологическая характеристика полезного ископаемого, месторождения

Геологическое описание месторождения должно отражать сведения о его происхождении и

строении, особенностях залегания рудных тел и типах руд, характере вмещающих пород. Необхо -

димо также описать применяемые методы горных работ, системы разработки рудных тел, виды

транспорта.

Из физико-механических свойств руды должны быть приведены: гранулометрический со-

став, плотность и насыпной вес, твердость, влажность, наличие и характер первичных шламов

(глинистые примеси или разрушенная пустая порода), способность к шламообразованию в про-

цессе транспортировки и переработки, кусковатость и преобладающая форма кусков.

При описании минералогического состава руды необходимо особое внимание уделить фи -

зико-химическим свойствам полезных и породообразующих минералов, указать среднее содержа-

ние полезных компонентов в руде и их распределение, привести характеристику вкрапленности

полезных минералов.

Экономико-географическая характеристика района должна содержать данные: географиче -

ское положение месторождения, характеристика рельефа местности, состав и физические свой -

ства грунтов, направление господствующих ветров, колебания температуры, количество осадков,

источники водо- и энергоснабжения, характеристика местных строительных материалов, возмож-

ность обеспечения фабрики рабочей силой.

2.3 Выбор и обоснование структуры предприятия

Планирование производственного процесса

Включает три подраздела:

1. Планирование числа рабочих мест.

2. Планирование потребности в помещениях и инфраструктуре;

3. Планирование технологий, основного и вспомогательного оборудования и затрат на него.

Планирование числа рабочих мест

Количества рабочих мест (К

раб.мест

) рассчитывается по формуле:

Краб . мест

=

∑

Пн . ч .

Б

;

где П

н.ч.

— производственная программа, выраженная в нормо-часах.

Б — баланс рабочего времени на одного трудящего в год рассчитывается исходя из рабочих часов

в году и плановых потерь рабочего времени.

Для расчета потребности во времени, необходимом для выполнения производственной

программы, рекомендуется использовать нормы времени на производство продукции. В случае

отсутствия рекомендованной нормы, она может быть разработана на предприятии с

использованием методов обоснования норм и нормативов.

Планирование потребности в помещениях и инфраструктуре

Целью является определение потребности в зданиях, инфраструктуры и составление сме-

ты расходов на их содержание. В их число входят:

1. Здания- основного производства, вспомогательных служб и подразделений, склады,

административные здания, прочие здания.

2. Инфраструктура:

2.1. Земля - участки земли, объекты территории.

3. Сооружения и коммуникации - внутризаводские дороги, подъездные пути, мосты, эста-

кады, трубопроводы, линии электропередачи, связи, прочие сооружения и коммуникации.

Смета расходов на здания и инженерию — строительные объекты основывается на каком-

либо базовом натуральном или стоимостном показателе, например, квадратных метрах построен-

ной площади или кубических метрах закрытого пространства здания.

Расчет

размера

требуемых

производственных

и

вспомогательных

помещений

осуще-

ствляется исходя из нормативов площади на одно рабочее место.

Расчет стоимости площадей зависит от формы собственности на помещения. В случае

аренды помещений ее стоимость зависит от договора с собственниками помещений. Расчет стои -

мости коммунальных платежей осуществляется исходя из договоров с энергослужбами, телефон -

ной станцией и пр.

Планирование технологий, основного и вспомогательного оборудования и оснащения

рабочих мест

Определяется наиболее эффективная технология, необходимая для производства продук-

ции. Следует оценить различные последствия приобретения этой технологии, включая возмож-

ность ее лицензирования. В последнем случае целесообразно также определить и выделить из

технологического пакета конкретные конструкторские технические услуги, связанные с отобран-

ной технологией, а также определить организации, которые будут выполнять такие услуги. Далее

отбор и приобретение технологии следует увязать с отбором машин и оборудования.

При выборе технологии ориентируются на два фактора: ее капиталоемкость и трудоем-

кость. Следует также учесть предстоящие расходы, связанные с обучением персонала для работы

с выбранной технологией.

В соответствии с выбранной технологией необходимо определить потребности в оборудо-

вании и определить его примерную производительность. Должны быть также предусмотрены ра-

боты по монтажу и установке оборудования.

Для смены износившихся частей оборудования должен быть также подготовлен перечень

необходимых запасных частей и инструментов с их ориентировочной ценой, включая детали, ко-

торые следует получить вместе с самим оборудованием. Потребности в запасных частях будут за-

висеть от вида самого предприятия, наличия запасных частей и мощностей по их производству в

самой стране и возможностей импорта. Обычно запасы делаются на три-шесть месяцев. Этот пе-

риод может быть и больше, однако в этом случае необходимо проводить тщательную оценку, по-

скольку такие запасы оказывают влияние на оборотный капитал.

Виды оборудования подразделяются на следующие:

1. Производственное оборудование:

1.1. Оборудование, непосредственно используемое в производственном процессе

1.2. Контрольно-измерительные приборы

1.3. Прочие виды производственного оборудования

2. Вспомогательное оборудование:

2.1. Средства транспорта

2.2. Оборудование коммунальных систем

2.3. Генераторные установки

2.4. Резервные мощности

2.5. Оборудование мастерских

2.6. Лабораторное оборудование

2.7. Складское оборудование

2.8. Оборудование связи

2.9. Обогревательное, вентиляционное оборудование, кондиционеры

2.10. Упаковочное оборудование, тара, контейнеры и т.д.

2.11. Оборудование по переработке отходов

2.12. Прочие виды вспомогательного оборудования

3. Сервисное оборудование:

3.1. Офисное оборудование

3.2. Оборудование для столовой

3.3. Медицинское оборудование

3.4. Оборудование систем безопасности

3.5. Оборудование для уборки помещений и территории

3.6. Другие виды сервисного оборудования.

Потребность в используемом оборудовании определяется исходя из числа рабочих мест и

нужд технологического процесса. Общая потребность во всех видах оборудования суммируется и

представляется в виде таблицы 2.

Таблица 2 - Потребность в оборудовании всех видов и расчет затрат на него

Основное

оборудование,

вспомогатель-

ные устройства

Кол-во

единиц

Цена за едини-

цу, тыс.р.

Стоимость или прейску-

рантная цена, тыс.р.

Производственное оборудование

ВСЕГО:

Вспомогательное оборудование

ВСЕГО:

Сервисное оборудование

ВСЕГО:

ВСЕГО оборудования:

В расчетах необходимо учесть амортизацию. К объектам амортизируемого имущества от -

носятся основные средства и нематериальные активы со сроком службы более 1 года и стоимо -

стью, определяемой нормативными документами.

Выделяют три основные функции амортизации:

1. Предприятие получает обратно вложенный в основные средства и нематериальные ак-

тивы капитал в качестве доходов от своей деятельности.

2. Накопленные амортизационные средства расходуются на замену устаревших основных

средств и нематериальных активов.

3. Амортизация — осознанные расходы, используемые для уменьшения налога на при-

быль.

С 1 января 2002 года предусмотрено два основных метода начисления амортизации на

объекты амортизируемого имущества: линейный метод и нелинейный метод. При применении

линейного метода сумма начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта аморти -

зируемого имущества определяется по формуле:

АО

=

1

n

∗

Спер

где n— срок полезного использования объекта амортизируемого имущества, выраженный

в месяцах;

С

пер

— первоначальная (балансовая) стоимость объекта амортизируемого имуще-

ства.

При применении нелинейного метода сумма начисленной за один месяц амортизации в от-

ношении объекта амортизируемого имущества определяется по формуле:

АО

=

2

n

∗

Сост

где С

ост

- остаточная стоимость объекта амортизируемого имущества.

Для правильного определения срока полезного использования объекта амортизируемого

имущества необходимо руководствоваться Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 № 1

«О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы».

Применение ускоренной амортизации (с коэффициентом ускорения до 2) допускается в от-

ношении объектов амортизируемого имущества, используемых для работы в условиях агрессив-

ной среды или повышенной сменности. Не допускается применение ускоренной амортизации,

если объект амортизируемого имущества относится к первой, второй и третьей амортизаци -

онным группам и если амортизация по нему начисляется нелинейным способом.

Начисление амортизации по нематериальным активам (лицензиям, патентам, товарным

знакам, программному обеспечению) осуществляется в соответствии с одним из вышеперечис-

ленных способов.

С 1 января 2002 года малоценные быстроизнашивающиеся предметы (МБП) не относятся

к объектам амортизируемого имущества. Стоимость МБП (дополнительных материалов, инстру-

ментов, хозяйственного инвентаря до 50,0 тыс.р.) относится к расходам на сырье и материалы.

Планирование производственных ресурсов

Планирование потребности в используемых ресурсах включает: планирование численно -

сти основных рабочих, планирование сырья и материалов, планирование прочих затрат на произ-

водство.

Число основных рабочих при односменной работе равно числу рабочих мест. При двух-

сменной работе — рассчитывается по формуле:

К

раб

= 2К

раб.мест

где К

раб

— число основных рабочих; К

раб.мест

– число рабочих мест.

При расчете затрат на сырье и материалы учитывают следующие факторы:

1. Используются отечественные или зарубежные материалы. Что касается отечественных

материалов, то текущие цены следует рассматривать с учетом прошлых тенденций и прогнозов

на будущее. Для импортируемых материалов следует учитывать пошлины, портовые расходы, та-

рифы, страхование, налоги и т.д.

2. Издержки на транспортировку. При планировании прямых материальных издержек ис-

ходят из норм расхода. Нормы расхода определяются на основании технологических параметров

производства. Умножая соответствующий физический объем расходуемого на единицу продукта

или услуги материала на объем его производства в натуральных единицах в соответствии с

производственной программой, получают расход материалов на планируемый период. К заплани -

рованным объемам прибавляют объемы неизбежных потерь из-за брака по каждому виду матери -

алов. Умножая плановый расход материалов на их цены, получают запланированные прямые из -

держки материалов в расчете на единицу продукции и на весь выпуск.

Прямые издержки материалов в целом планируются не по местам возникновения затрат, а

только по производственной программе.

При планировании сырья и вспомогательных материалов необходимо учесть процессы

кооперации и субподрядов, если они имеют место в производственном цикле.

Величина

производственного

запаса

обосновывается

нормой,

представляющей

собой

средний в течение года запас материалов в днях при определенном среднесуточном потреблении,

и рассчитывается на конец года как переходящий запас. Норма переходящего запаса определяется

суммой среднего, текущего и страхового запасов.

Расчет потребности в инструментах, дополнительных материалах и прочем осуществляет-

ся исходя из норм на одно рабочее место или из практики работы предприятия.

Расчет прочих затрат на производстве: электроэнергии, топлива, воды, газа и др. Ниже

приведены формулы расчета экономических элементов затрат на производство продукции.

Вода на технологические цели и прием сточных вод:

З

в =

Q× P

где З

в

- затраты на воду, р; Q- объем потребляемой воды, м

3

; P-расценка за 1 м

3

воды, р.

Затраты на энергию для технологических целей:

З

эл

=Q×T

где З

эл

- стоимость потребленной оборудованием электроэнергии; Q – количество потреб-

ленной оборудованием электроэнергии, кВт·ч; T- тарифная ставка за один кВт·ч электроэнергии,

р.

Затраты на отопление производственного помещения составят:

З

от

=N ×Q ×Ц,

где З

от

- стоимость затрат на отопление, р; N- продолжительность отопительного сезона,

мес; Q- цена 1 Гкал тепловой энергии, р; Ц- количество потребленной тепловой энергии, Гкал.

Затраты на бензин (дизтопливо) для автомобиля:

З

бенз

=П× Н

р

×Д ×Ц,

где З

бенз

– затраты на бензин, р; П- средний пробег автомобиля за день, км;

Н

р

- норма рас-

хода бензина на 1 км пути, л; Д- количество дней эксплуатации; Ц- цена 1 л бензина, р.

Информация о потребностях в иных материалах и ресурсах берется из других разделов

производственного плана. Программа снабжения является базой для расчетов потребностей в

складских помещениях, особенно, если в результате размещения предприятия и источников мате-

риалов в разных местах или ввиду транспортных трудностей не представляется возможным обес-

печить бесперебойную поставку материалов.

Совокупные расходы на производство сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Совокупные расходы на производство (итоговая по разделу «Производственный

план»)

№ п/п

Направление затрат

Сумма,

р.

1

Капитальные вложения:

- здания и сооружения

- инфраструктура

- машины и оборудование

- технология и другие нематериальные активы

Всего капитальных вложений:

2

Амортизация

- здания и сооружения

- машины и оборудование

- технология и другие нематериальные активы

Всего:

3

Прямые материальные расходы:

- сырье

- полуфабрикаты, компоненты, вспомогательные материалы

- электроэнергия, топливо, газ, вода на технологические нужды

Всего:

4

Прочие расходы:

- затраты на содержание оборудования

- затраты на складское и транспортное хозяйство

- электроэнергия, топливо, газ, вода для освещения, отопления и других нужд

Всего:

2.4 Организация опробования и контроля готовой продукции

Контроль производства является необходимым звеном в общей системе управления произ-

водственной деятельностью фабрик. Правильная организация контроля и учета технологических

показателей создает благоприятные условия для нормальной работы предприятия и совершен -

ствования технологии.

Технологический процесс на асбестообогатительных фабриках ведется в соответствии с техно -

логическими картами, утвержденными главным инженером предприятия. Карты ежегодно кор -

ректируются в соответствии с изменениями, связанными с совершенствованием технологии фа -

брики.

На фабриках систематически контролируются следующие основные показатели: количество

переработанной руды, содержание и качество асбеста в руде и хвостах, влажность руды, ситовый

состав продуктов дробления, качество готовой продукции и т. д.

Кроме основных показателей работы, включаемых в технологическую отчетность, на фабрике

осуществляется оперативный контроль, задачей которого является своевременное выявление от -

клонений технологического процесса от установленного режима, улучшение процесса обогаще -

ния и работы оборудования.

Контроль за соблюдением технологии во всех стадиях производства, качеством поступающих

на фабрику сырья, материалов и топлива, качеством вырабатываемой продукции осуществляется

отделом технического контроля - самостоятельным подразделением, подчиненным непосред-

ственно директору предприятия.

Контроль за технологическим процессом на обогатительных фабриках предусматривает: учет

количества сырой руды, поступающей с рудников, руды, поступающей на сушку и в цех обогаще -

ния, хвостов, готовой продукции И расхода технологического топлива; отбор проб исходной руды

и хвостов обогащения для определения лабораторного содержания асбеста и его ситового соста-

ва; периодический отбор проб готовой продукции для определения ситового состава, средней

длины волокна, степени распушки, содержание пыли и гали, объемной массы асбеста; наблюде-

ние за влажностью высушенной руды; периодическое определение ситового состава и содержа-

ния свободного и скрытого асбестового волокна в продукта.

Опробование на обогатительной фабрике производится по определенной схеме в предваритель-

но намеченных точках технологической схемы фабрики. Пробы обрабатываются в лабораториях

фабрик. Большое значение для точности определения содержания асбеста имеет представитель-

ность пробы. Масса пробы зависит от крупности руды, ее особенностей (тип асбестоносности,

однородности руды и т. д.)

Основным методом опробования непрерывно Движущего материала является метод попереч-

ных сечений. Отбор проб этим методом производится вручную и механическим способом. Метод

наиболее точен из всех существующих, и заключается в том, что некоторая часть движущегося

материала периодически через равные промежутки времени отсекается в пробу. Ввиду того, что

при отборе пробы пересекается весь поток в поперечном направлении, неравномерность материа -

ла, обусловленная сегрегацией по крупности, меньше сказывается на точности опробования.При

ручном опробовании пользуются совками, при помощи которых через определенные равные про -

межутке времени пересекают весь поток опробуемого материала. Недостаток ручного опробова -

ния заключается в том, что трудно соблюдать интервал между отсечками и обеспечить полное и

равномерное пересечение, всего потока. Кроме того, ручное опробование является трудоемким.

Для механического опробования применяются стационарные пробоотбиратели.

Количество хвостов и особенно содержание асбеста в них характеризуют технологический

процесс фабрик. Количество хвостов обогащения определяется как разность количества сухой

руды, переработанной цехом обогащения; и количеством готовой продукции по шести сортам.

Для определения, содержания асбеста в хвостах и гранулометрического состава их: отбираются

пробы с конвейеров методом поперечного сечения либо вручную специальным совком, либо ме -

ханическим пробоотборником периодически через 20-30 мин. Для оперативного регулирования

технологического процесса содержание свободного волокна в хвостах определяется через 1 ч.

2.5Организация управления обогатительной фабрикой

В зависимости от размера предприятия, специфики производства и потенциала, места распо-

ложения необходимо решить два принципиально важных момента, это правильный выбор его ор-

ганизационной структуры и правовой формы. Первичная цель для организационно-правового

структурирования предприятия - его сохранение и успешное развитие.

Организационная структура предприятия, направлена на установление четких взаимосвя -

зей между его отдельными подразделениями: определяются их количество и размер, взаимопод-

чиненность. Планирование организационной структуры должно осуществляться в тесной взаи-

мосвязи с планированием расстановки руководящих кадров и рабочей силы, исходя из потребно-

сти и наличия руководящего резерва на самом предприятии, с учетом возможностей привлечения

менеджеров со стороны.

Организационная структура может быть как весьма простой, когда,

например, все руководство фирмой осуществляет один человек — сам предприниматель, так и

сложной, когда предприятие разрастается и все больше функций приходится поручать менедже-

рам. Организационная структура предприятия зависит от его ориентации. Выделяют три типа

ориентации предприятия:

1. Ориентация на производство: главная забота руководителя — наращивание выпуска,

поскольку он убежден, что его продукция — самая лучшая и потому, сколько ни производи, все

раскупят.

2. Ориентация на сбыт: предприниматель главное внимание уделяет вопросам сбыта и

всячески старается убедить потребителя покупать его продукцию.

3. Ориентация, на рынок: главным для предпринимателя становится изучение потребно-

стей и запросов потребителей. Его задача — «уловить» эти потребности и выпустить на рынок

такие товары, которые бы им отвечали.

Планирование организационной структуры управления начинают с рассмотрения и обос-

нования принципов управления компанией:

• на сколько централизуется (децентрализуется) процесс принятия решений;

• на основе какой информации будут приниматься решения;

• роль информационных технологии.

Разрабатывается система управления в следующей последовательности:

• организационная схема;

• функции подразделений и их взаимодействие;

• функции руководителей и координация их работы;

• схема информационных потоков;

• механизм контроля за исполнением решений.

2.6 Режим работы предприятия

Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и

порядок производственной деятельности предприятия. Он определяет число рабочих и не

рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Го -

довой режим работы предприятия может быть прерывным и не прерывным.

На ОФ применяется непрерывный режим работы. Непрерывный режим работы, это

такой режим работы, при котором работа производится в течение всего года за исключени-

ем праздничных дней, простоев по метеорологическим условиям, а гак же вынужденный

технологический перерыв. Число рабочих дней в году - 354, число рабочих смен в сутки - 2,

количество бригад - 4, продолжительность рабочей смены -12 часов, продолжительность

отпуска - 28 дней. Все эти данные вносятся в таблицу 4. График выходов на работу основ -

ного и вспомогательного участка, по которым определяем число выходных дней, заносится

в таблицу 1.

Таблица 4 - Режим работы предприятия

Показатели

Условные обозначе-

ния

Основной уча-

сток

Число рабочих дней в году

Т

год

365

Праздничные дни

П

11

Число смен в сутки

n

см

2

Число часов работы в смену

Т

см

12

Количество выходных в году

В

-

Время полезной работы

Т

пол

354

Время полезной работы при непрерывном режиме работы

Т

пол

= Т

год

- П

где Т

пол

- время полезной работы;

Т

год

- число рабочих дней в году;

П - праздничные дни.

Т

пол

= 365 - 11 = 354 дней

3 Расчётная часть

3.1 Производственная программа цеха (комплекса, участка)

Производственная программа заполняется в таблице по следующим показателям: ко-

личество оборудования в работе; суточная переработка руды на участке; количество перера -

батываемой руды в год; содержание минерала в руде; длительность простоя в ППР (пла-

ново-предупредительном

ремонте)

берется

из

графика

ППР,

который

составляется

по

участку или берется на аналогичном предприятии; эффективный фонд рабочего времени

рассчитывается по формуле

Т

эф

= Т

год

- Т

ппр

где Т

эф

- эффективный фонд рабочего времени;

Т

год

- число рабочих дней в году;

Т

ппр

- длительность простоя ППР.

Т

эф

= 365 - 17 = 348 дней

Производственная программа заполняется в таблицу 5.

Таблица 5 - Производственная программа цеха (участка, комплекса)

Показатели

Условное обозначение

Данные

1 Количество оборудования в работе

n

2 Суточная переработка руды, т/день

Q

cут

3 Количество перерабатываемой руды в год, т/год

Q

год

4 Содержание минерала в руде, %

α

5 Длительность простоя ППР, дней

Т

ппр

6 Эффективный фонд рабочего времени, дней

Т

эф

3.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

Основные фонды — это средство труда, который многократно и длительной время

участвует в процессе производительности, сохраняют свою натуральную форму и посте-

пенно по мере износа переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции. Произ-

водственные основные фонды функционируют в сфере материального производства.

Первоначальная стоимость основных фондов - это сумма затрат на изготовление или

приобретение обогатительной фабрики и транспортировку и монтаж.

Амортизация - это денежное возмещение износа основных фондов путем включения

части их стоимости, затраты на выпуск продукции. Сумма амортизационных отчислений

зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации и затрат на модерниза -

цию. Отношение годовой суммы амортизации к стоимости основных фондов выраженная в

процентах называется нормой амортизации. Норма амортизации показывает, какую долю

своей первоначальной стоимости ежегодно переносят в средства труда на создаваемую им

продукцию. Общая норма амортизации состоит из нормы на капитальный ремонт и норму

на реновацию.

Расчет стоимости и амортизации зданий и сооружений

Стоимость зданий и норм их амортизации берутся по фабрике, аналогичной проек -

тируемой и данные сводятся в таблицу. Норма амортизации зданий составляет от 1 до 5%.

Таблица 6 - Расчет амортизации зданий и сооружений

Наименование

Сметная стои-

мость, руб.

Амортизация

Норма, %

Сумма, руб.

Участок ……………..

1-5

Объём здания

V = A * B * C

А - длина;

В - ширина;

С - высота.

V

здания

=

м3

Сметная стоимость определяется умножением объёма здания на стоимость строи-

тельства 1 метра кубического

См . ст .

=

руб .

Амортизацию здания находим умножением нормы амортизации на сметную стои -

мость здания, и разделить на 100%

А

здания

=

х

∗

1

−

5

100

=

руб .

Расчет стоимости и амортизации технологического оборудования

На основании запроектированной технологической схемы, принятой производительности

и схемы цепей аппаратов определяется

наименование, тип и количество необходимого к установке оборудования.

Расходы на транспортировку и монтаж оборудования составляют 25% от стоимости оборудо-

вания. Стоимость неучтённого и мелкого оборудования принимается 10% от стоимости основ-

ного оборудования.

Расходы на запасные части составляют 3% от стоимости основного оборудования.

Затраты на оборудования подсчитывается в таблице 7.

Таблица 7- Расчет затрат на оборудование и амортизации

Наименование

Кол-во,

шт.

Цена,

тыс. руб.

Расход на

транспор-

тировку

Первоначальная

стоимость,

Амортизация

и монтаж,

тыс. руб.

тыс. руб.

Ед.

Общ.

Норма,

%

Сумма.тыс. руб.

Основное

производствен-

ное оборудова-

ние:

- мельница

МШР

1

- ленточный

конвейер

1

- мельница

ММС

1

- гидроциклон

1

Итого:

Неучтенное

оборудование

Запчасти

Итого:

Чтобы найти общую стоимость основного производственного оборудования, нужно

количество оборудования умножить на цену одного оборудования.

Расход на транспортировку и монтаж оборудования равен 20% от общей цены основ-

ного производственного оборудования.

Первоначальная стоимость равна сумме общей стоимости основного производствен-

ного оборудования и расходов на транспортировку и монтаж.

Чтобы

найти

амортизацию

нужно

первоначальную

стоимость

основного

произ -

водственного оборудования умножить на норму амортизации и разделить на 100%.

Первоначальную стоимость неучтенного оборудования равна 10% от суммы первона-

чальной стоимости основного оборудования.

Первоначальную стоимость запчастей равна 3% от суммы первоначальной

стоимости основного оборудования

Расчет стоимости электрооборудования

Стоимость силового электрооборудования можно найти в процентах от стоимости

основного производственного оборудования. Стоимость основного электрооборудования

получаем, взяв проценты от суммы первоначальной стоимости основного производственно-

го оборудования из таблицы 4.

Стоимость запчастей, монтаж электрооборудования, транспортные расходы полу-

чим, взяв проценты от стоимости основного электрооборудования.

Амортизационные отчисления считаются от суммы всех затрат на электрооборудова-

ние.

Данные сводятся в таблицу.

Таблица 8 - Стоимость электрооборудования

С

эл

= (N ∙ а + W ∙ b) ∙ (1 ± К

ф

), руб.

где N – установленная мощность трансформаторов, кВА, или высоковольтных двигателей с мак-

симальной нагрузкой, кВт. Установленная мощность в киловаттах определяется по формуле:

Ν

=

М

н

η

дв

⋅

соs ψ

,

где М

н

– номинальная мощность сетевых двигателей, кВт;

соs ψ – номинальный коэффициент мощности, (соs ψ = 0,90);

η

дв

– номинальный КПД двигателей, (η

дв

= 0,85);

а – тариф за 1 кВА максимальной мощности трансформаторов или за 1 кВт максимальной

мощности двигателей в единицу времени (год, мес.), руб.;

W – фактическая потребляемая электроэнергия за определенный период времени (год, мес.),

кВт-ч;

W

=

М

н

⋅

k

n

⋅

k

p

⋅

k

t

⋅

Ν

см

⋅

t

η

дв

,

где k

n

– коэффициент потерь электроэнергии в сети, (k

n

= 1,1);

k

р

– коэффициент использования двигателя по мощности, (k

р

= 0,60);

k

t

– коэффициент использования двигателя по времени, (k

t

= 0,80);

N

см

– число смен работы оборудования за определенный период времени, принимается по

данным технологического раздела;

t – продолжительность рабочей смены, ч;

b – тариф за 1 кВт-ч потребленной электроэнергии, руб.;

Наименование

Проценты

Стоимость, руб.

1 Основное электрооборудование

8

2 Запасные части

3

3 Монтаж электрооборудования

30,0

4 Транспортные расходы

7

Итого

5 Амортизационные отчисления

9

К

ф

– коэффициент, учитывающий изменения стоимости электроэнергии в зависимости от ве -

личины средневзвешенного коэффициента мощности (соs ψ), К

ф

= 0.

В том случае, когда имеет место потребление пневмоэнергии, то затраты на этот вид

энергии рассчитываются по формуле

S

п

= 60 ∙ Р

у

∙ к

пв

∙ N

см

∙ t ∙ к

tс

∙ q ∙ А

п

, руб./год,

где Р

у

– удельный расход сжатого воздуха, м

3

/ч;

к

пв

– коэффициент потерь воздуха в сети, к

пв

= 1,1;

N

см

– число смен работы оборудования;

t – число часов работы оборудования в смену;

к

tс

– коэффициент чистого времени работы в смену, к

t

= 0,8;

q – стоимость 1 м

3

сжатого воздуха, руб./м

3

, q = 5;

А

п

– число дней работы предприятия в год.

Расчет затрат на ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт оборудования за год необходимо брать на основании

удельного веса этих затрат, фактически сложившихся на предприятии (анализ себестоимо -

сти продукции на предприятии).

Усредненные показатели, составляет 5,2% от первоначальной стоимости оборудова-

ния

3.3 Расчет плана по труду и заработной плате

Заработная плата – это та сумма денег, которую наемный работник получает от рабо -

тодателя за выполнение конкретной, указанной в должностной инструкции или описанной в

устной форме работы.

Повременная оплата труда применяется, если рабочий не может оказывать влияние

на выпуск продукции.

Заработная плата при повременной оплате труда выплачивается за отработанное время.

Но так как труд бывает простым и сложным, низко- и высоко- квалификационным, то необходимо

нормирование труда, которое осуществляется с помощью тарифной ставки. Тарифная ставка –

это абсолютный размер оплаты труда работнику за единицу рабочего времени.

Заработная плата рабочего состоит из прямой или простой заработной плате, также

доплат и дополнительные заработные платы.

Доплата – это часть заработной платы, которая выплачивается в порядке поощрения

за лучшую работу.

Расчет баланса рабочего времени и коэффициента списочного состава

Таблица 9 - Баланс рабочего времени и коэффициент списочного состава

Показатели

Непрерывный режим

работы

Календарный фонд времени Т

кал

Выходные

Праздничные

Номинальный фонд времени Т

ном

Средняя продолжительность отпуска

Прочие невыходы

Действительный фонд времени Т

д

Количество дней работы предприятия в году

Коэффициент списочного состава К

сп

Номинальный фонд времени равен календарному фонду, минус выходные и праздничные

дни. Прочие выходные определяются в размере 3,5% от номинального фонда времени. Дей-

ствительный фонд времени определяется вычитанием из номинального фонда времени про-

должительности отпуска и прочих невыходов.

Расчет численности технологического персонала

Явочная численность - это количество работников, которые ежедневно должны выхо-

дить на работу для обеспечения процесса производства.

Списочный состав - это количество работников, которые числятся на данный момент

в списки предприятия. Списочный состав всегда больше явочной численности.

Расчет численности рабочих предприятия наиболее удобно произвести по нормам обслу-

живания, принятым на базовом предприятии.

Таблица 10 - Расчет численности технологического персонала

Наименование

профессий рабо-

чих

разряд

Норма об-

служивания

в смену

Кол-во

смен в

сутки

Явочная чис-

ленность

Коэф.

списочно-

го

состава

Списоч-

ный со-

став, чел.

Сме-

на,

чел

Сутки,

чел

1 Машинист

мельниц

2 Машинист кон-

вейера

3 Бункеровщик

4 Слесарь

5 Электрослесарь

Итого:

Явочную численность в смену определяется умножением нормы обслуживания на

количество оборудования.

Явочную численность в сутки определяется умножением явочной численности в

смену на количество смен в сутки.

Списочный состав определяется умножением явочной численности в сутки на коэф-

фициент списочного состава.

Расчет фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих.

Расчет фонда оплаты

труда заносится в таблицу 11.

Расходы на заработную плату и страховые взносы работодателя

Данная статья включает все виды оплаты труда рабочих, занятых непосредственно на экс-

кавации и погрузке горной массы на технологический транспорт, выгрузке добытой продукции из

бункеров дробильно-сортировочных фабрик, на дроблении, обогащении продукции и других тех -

нологических процессах.

Перед расчетом величины затрат на заработную плату необходимо определить числен -

ность явочного и списочного состава рабочих. Определение величины штатов и фонда заработ-

ной платы рабочих, а также страховые взносы работодателя для всего персонала производится в

таблице 11.

Таблица 11 - Величина штатов, фонда заработной платы рабочих и социальные отчисления

№ Профессии

рабочих

Разряд

Фонд основной и дополнитель-

ной

заработной платы одного рабоче-

го, руб.

Полная

заработная

плата ра-

бочего за

смену, руб.

Штат

рабочих,

чел.

Кол-во смен в год

Годовой

Фонд зарплаты, руб.

По та-

рифу

Доплаты к

основной

заработной

плате

Дополни-

тельная за-

работная

плата

Явочный

Списочный

1

…

…

Итого

Неучтенная

заработная

плата 5%

Всего

Отчисления на

социальное

страхование

Списочное число рабочих N

сп

можно определить по формуле

N

сп

= к

с

∙ N

я

,

где к

с

– коэффициент списочного состава; N

я

– явочное число рабочих, чел. (определяется из тех-

нологической части дипломного проекта).

Величина к

с

зависит от режима работы горного предприятия и его структурных подразделений, а

также от числа дней отпуска рабочего. Коэффициент списочного состава может быть определен

из соотношения:

к

с

=

А

п

А

р

=

А

к

−

(

в

+

с

+

п

)

+

н

(

А

к

−

(

в

+

с

+

п

+

о

т

)

)

⋅

(

1

−

к

)

,

где А

п

– число дней работы горного предприятия в год; А

р

- число дней работы рабочего в год; А

к

– календарное число дней в году; в – число воскресных (нерабочих) дней в году; с – то же, суб-

ботних; п - то же, праздничных; о

т

– средняя продолжительность отпуска работников горного

предприятия, о

т

= 28; н – компенсация рабочих дней за ежесменную недоработку; к – коэффици-

ент, учитывающий нерабочее время по уважительным причинам (болезни и т.д.), выполняемые во

время рабочего дня, к = 0,04.

Указания к заполнению табл. 11:

1. Размер премий из фонда заработной платы, включенных в виде доплат в состав основной зара -

ботной платы:

- для основных рабочих – 20%;

- для вспомогательных рабочих – 15%.

2. Размер выплат дополнительной заработной платы (очередной отпуск и т.д.) принимается рав -

ным 9% от суммы основной заработной платы.

3. Количество рабочих смен в год определяется путем умножения числа дней работы предприя -

тия на принятое и обоснованное в дипломном проекте число смен в сутки.

4. Определение годового фонда заработной платы осуществляется умножением полной заработ -

ной платы одного рабочего на списочный состав рабочих и на количество рабочих смен в год.

Если установлен районный коэффициент (для предприятий северных территорий), то сумма зара -

ботной платы увеличивается на величину этого коэффициента.

5. Неучтенная заработная плата принимается в размере 5% от годовой суммы основной заработ -

ной платы рабочего.

6. Размер страховых взносов работодателя составляет 34% от суммы основной и дополнительной

(годового фонда) заработной платы, если она изменяется в диапазоне от 0 до 280000 руб.

3.4 Определение материальных затрат по цеху (участку, комплексу)

Расход материала определяется исходя из норм расхода материалов на 1 тонну пере-

работанной руды

Таблица 12 — Расчет затрат на материалы участку

Годовой расход находится умножением нормы расхода на объем годовой объем добычи руд

3.5 Определение энергетических расходов

Расход электроэнергии рассчитывается по каждому виду оборудования и полученные

количества складываются.

Таблица 13 - Расчет расхода электроэнергии

Наименование оборудования

Количество

Установленная мощность

лнигяте.пя

кВт/час

Коэффициент

Число часов работы механизма в

год

Годовой расход

электроэнергии

кВт/час

Одного

механизма

Всех

1 Мельница МШР

2 Ленточный конвейер

3 Мельница ММС

4 Гидроциклон

Итого:

Годовой расход электроэнергии находим умножением установочной мощности дви-

гателя всего оборудования на коэффициент и на число часов работы механизма в год

Наименование материа-

лов

Единицы

измерения

Норма

расхода

на 1

тонну

Годовой

расход

Цена за

единицу,

руб.

Всего за-

трат, руб.

1Шары стальные

кг/т

2 Футеровка

кг/т

3 Лента транспортерная

м2т

4 Металл

кг/т

5 Электроды

кг/т

Итого:

3.6 Определение накладных расходов

В этом разделе показывается годовой фонд заработной платы ИТР и служащих

участка, рассчитываются социальный налог от ФОТ ИТР, расходы по охране труда и техни -

ке безопасности, расходы по изобретательству и рационализаторству и т.д.

Таблица 14 - Смета накладных расходов

Наименование основных статей затрат

%

Сумма (руб.)

Фонд оплаты труда ИТР

Социальный налог

Затраты на охрану труда и ПБ

Затраты на изобретательство и рационализаторство

Итого:

4 Определение себестоимости переработки руды

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления кальку-

ляции. Основными статьями калькуляции являются: сырье и материалы, топливо и энергия,

основная и дополнительная заработная плата рабочих, социальный налог на фонд оплаты

труда, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, амортизацию, цеховые, обще-

производственные расходы, внепроизводственные расходы.

Для определения общей суммы затрат предприятия составляется смета затрат. В от-

личие от калькуляции, которая рассчитывается на единицу продукции, смета затрат рассчи -

тывается на весь объем производительности.

Под

структурой

себестоимости

понимают

выраженное

в

процентах

отношение

отдельных элементов или статей затрат в общих затратах на производство. В зависимости

от того, на сколько высок удельный вес тех или иных затрат, в общих затратах на произ -

водство продукции приняты все отрасли и предприятия делить на: материалоемкие, фондо -

емкие, трудоемкие, энергоемкие.

Для расчета себестоимости переработки 1 тонны руды составляется калькуляция се -

бестоимости, куда сводятся все затраты по предприятию, рассчитанные в данном курсовом

проекте.

Таблица 15 - Калькуляция себестоимости переработки руды

5. Основные технико-экономические показатели работы цеха (комплекса, участка)

Таблица 16 - Основные технико-экономические показатели участка

Показатели

Единицы изме-

рения

Величина пока-

зателя

Режим работы:

- число рабочих дней в году

дней

365

- число смен в сутки

шт.

2

- продолжительность смены

час

12

Статья затрат

Затраты, руб.

Структура себестоимо-

сти

Амортизация:

- Зданий и сооружений

- Технологического оборудования

- Электрооборудования

Затраты на ремонт оборудования

Годовой ФОТ рабочих

Социальный налог от ФОТ рабочих

Материальные затраты

Энергетические расходы

Накладные расходы:

Себестоимость цеховая (участковая)

Общецеховые расходы

Внепроизводственные расходы

Полная себестоимость

Списочная численность:

- рабочих

чел

15

- ИТР

чел.

6

Годовая производительность участка (цеха)

тонн

554000

Годовой ФОТ:

- рабочих

руб.

4210352,54

- ИТР, служащих и МОП

руб.

2242034,25

Средняя з/плата в месяц:

руб.

17656

- рабочих

руб.

23390

- ИТР

руб.

31139,36

Производительность труда одного: производствен-

ного рабочего

т/час

12,21

Себестоимость 1 тонны готовой продукции

руб.

1372,44

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Веселов Н.Г. Организация производства и планирование на обогатительных фабри-

ках железорудной промышленности / Н.Г. Веселов -М.: Недра, 1972. - 316 с.

2 Волков О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков - М.: Финансы и статистика,

2000. - 255 с.

3 Научно-технический журнал, Минералы и ресурсы России, специальный выпуск

журнала, посвященный 10-летию ОАО «Южуралзолото»

/ М.: Издательство «Август-

Принт», сентябрь 2007. - 76 с.

4 Маршинин В.М. Устройство и эксплуатация обогатительных машин, Учебник для

профтехучилищ / В.М. Маршинин. - М.: Недра 1989. - 336 с.

5 Экономика организаций (предприятий) под ред. В.Я. Горфинкеля / М.: Юнити,

2003. - 431 с.

6 Экономика отрасли под ред. А.С. Пелиха. - Ростов на Дону: Феникс, 2003. - 448 с.

7 Экономика под ред. А.С.Булатова - М.: Издательство БЕК, 1999. - 816 с.