Автор: Корзина Екатерина Анатольевна
Должность: преподаватель
Учебное заведение: ГАПОУ МО ОГПК
Населённый пункт: город Оленегорск, Мурманская область
Наименование материала: методическая разработка
Тема: МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Раздел: среднее профессиональное
ОЛЕНЕГОРСКИЙ ГОРНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ
ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ОГПК
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
для студентов-заочников специальности
13.02.11 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ
РАБОТЫ
(ПОДЛЕЖИТ ВОЗВРАТУ ПРИ СДАЧЕ ЭКЗАМЕНА)
Оленегорск
2017
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Пояснительная записка
3
2.
Содержание дисциплины
5
3.
Контрольная работа
8
4.
Методические рекомендации по выполнению расчетных заданий
15
5.
Вопросы к экзамену
36
Литература
37
Приложение
38
2
1.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Программой дисциплины «Электрическое и электромеханическое оборудование отрасли»
предусматривается
изучение
принципа
действия,
конструктивных
особенностей
и
электрооборудования наиболее распространенных промышленных и гражданских объектов.
Данная дисциплина относится к циклу специальных дисциплин, ее изучение основывается
на знаниях, полученных студентами по дисциплинам: «Инженерная графика», «Математика»,
«Информатика»,
«Электротехника»,
«Электронная
техника»,
«Метрология,
стандартизация
и
сертификация»,
«Вычислительная
техника»,
«Электрические
машины»,
«Электрические
аппараты», «Электроснабжение отрасли», «Электрический привод».
В результате освоения дисциплины «Электрическое и электромеханическое оборудование
отрасли» обучающийся должен:
знать:
классификацию, физические принципы работы, конструкцию, технические
характеристики электрического и электромеханического оборудования; положения ПУЭ,
ПТБ, ПТЭ;
типовые схемы автоматизации электроприводов;
основы светотехники, устройство источников света осветительных приборов, основы
проектирования искусственного электрического освещения;
уметь:
работать с нормативными документами и справочной литературой;
выбирать электрооборудование, определять оптимальные варианты его использования;
осуществлять светотехнический расчет помещения;
составлять планы размещения электрического и электромеханического оборудования и
осуществлять организацию рабочих мест.
Структура
программы
и
распределение
времени
по
разделам
и
дисциплинам
ориентированны на освоение студентами общих принципов действия, типовых схемных решений
и
технологии
выбора
электрического
и
электромеханического
оборудования
для
наиболее
массовых видов технологического оборудования промышленных предприятий и гражданских
объектов
с
учетом
региональной
специфики.
На
занятиях
должны
использоваться
образцы
приборов и аппаратов, техническая документация на оборудование. Следует увязывать вопросы
выбора схемных решений и применяемого оборудования с экономическими показателями.
Для
закрепления
теоретических
знаний
и
получения
умений
и
навыков
программой
предусмотрено проведение практических занятий. Часть из них предусматривают выполнение
расчетных и проектных работ, часть включают выполнение работ по исследованию и наладке
электрооборудования и систем управления.
Контрольные работы выполняются в ученической тетради с полями или на формате А4, с
применением персонального компьютера. На первой странице (титульном листе) нужно указать
номер варианта. Содержание вопросов и задач переписываются полностью.
Ответы на теоретические вопросы должны быть четкими без сокращений (за исключением
общепринятых).
Задача выполняется с кратким пояснением.
В конце работы следует привести список использованной литературы, дату выполнения
работы и поставить свою подпись. Необходимо оставить чистый лист для рецензирования.
Работы, выполненные не по своему варианту, а также скопированные (сканированные) с
учебника ответы зачету не подлежат.
Оформление контрольной работы:
Титульный лист контрольной работы оформляется по установленному образцу (приложение
1). Работа оформляется на листах форматом А-4, объемом 10-12 страниц печатного текста
(размер шрифта 12, интервал 1,15). Обязательны поля. Листы должны быть сброшюрованы и
пронумерованы.
3
Материал должен излагаться логично, последовательно и соответствовать плану работы. Не
допускается дословного механического переписывания текста из использованной литературы, за
исключением
цитат,
которые
должны
сопровождаться
ссылкой
на
источник.
В
тексте
недопустимо
сокращение
слов,
терминологических
оборотов,
наименований
органов
и
организаций, если такие сокращения не являются общепринятыми в литературе.
Ссылка оформляется в конце страницы, на которой находится цитата. В ссылке указывается
имя и фамилия автора, название статьи или монографии (для монографии — место и год издания,
для периодических изданий — название журнала, год выпуска и номер), также указывается
страница,
на
которой
находится
цитата,
или
цифровые
данные.
Все
графики
и
рисунки
сопровождаются номером, названием и ссылкой на источник. Все чертежи, графики необходимо
выполнять простым карандашом, а когда это необходимо – цветным. Схемы должны выполняться
с помощью чертежных принадлежностей, элементы должны иметь размеры согласно стандартам
ЕСКД. Если графический материал выполнен на отдельном листе, то надо вклеить его в тетрадь.
Работа
должна
содержать:
титульный
лист,
содержание,
основной
текст,
список
использованной литературы.
В
содержании
прописывается
задание
работы.
В
основной
части
излагаются
и
последовательно
анализируются
рассматриваемые
проблемы,
дается
аргументация
научных
точек зрения, задачи выполняются с кратким пояснением.
В список использованной литературы могут быть включены учебники, монографии и
статьи, интернет ресурсы.
Контрольная
работа,
соответствующая
всем
предъявляемым
требованиям,
может
быть
оценена положительно и зачтена. Если работа не зачтена, она с учетом сделанных замечаний в
рецензии должна быть переработана и вместе с первым отзывом представлена на повторное
рецензирование.
Выполнение контрольной работы является обязательным условием для допуска студента к
учебному зачету или экзамену.
Контрольные работы предъявляются на проверку не позднее, чем за две недели до начала
сессии.
4
2.
СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
5
6
Наименование
разделов и тем
Содержание учебного материала
Тема 1. Электрическое
освещение
Содержание
1
Введение.
2
Основы светотехники:
2.
1
Значение электрического освещения. Основные понятия и
определения светотехники. Нормы освещённости. Методы
измерения норм освещённости.
3
Источники света и осветительные приборы:
3.
1
Назначение источников света и осветительных приборов.
Источники
света:
лампы
накаливания,
газоразрядные
лампы.
Типы
ламп,
конструкции,
принцип
работы,
характеристики, схемы включения.
3.
2
Светильники,
их
классификация
и
характеристики;
конструкция, принцип работы, схемы включения; сортамент
светильников с различными источниками света.
4
Электрическое освещение:
4.
1
Требования к осветительным установкам. Размещение
светильников.
4.
2
Основные методы расчетов освещения: метод удельной
мощности; метод коэффициента использования; точечный
метод.
4.
3
Схемы питания осветительных установок.
Тема 2.
Электрооборудование
металлообрабатывающи
х станков
Содержание
1
Общие сведения о металлообрабатывающих станках:
1.
1
Классификация
обрабатывающих
установок.
Основные
и
вспомогательные движения в станках.
1.
2
Общие вопросы электропривода станков.
1.
3
Выбор типа привода отдельных механизмов станка.
2
Принципы построения схем управления:
2.
1
Принципы
построения
схем
управления
станками.
Регулирование скорости электроприводов станков.
2.
2
Типовые блокировочные связи в схемах автоматического
управления
станками.
Схемы
взаимодействия
различных
режимов работы станков.
3
Электрооборудование (ЭО) и схемы автоматического
управления (АУ) токарными станками:
3.
1
Назначение,
классификация
и
общее
устройство
станков
токарной группы.
3.
2
Особенности
ЭО
токарных
станков.
Требования
к
электроприводу токарных станков.
3.
3
Основные характеристики режима токарной обработки.
3.
4
Расчет мощности электродвигателя главного привода.
3.
5
ЭО
и
схемы
АУ
токарно-винторезными
и
токарно-
револьверными станками.
4
Электрооборудование(ЭО)
и
схемы
автоматического
управления(АУ) сверлильными и расточными станками:
4.
1
Назначение, классификация и устройство сверлильных и
расточных станков. Требования к
электроприводам этих
станков.
4.
2
Выбор типа электродвигателя по мощности для главного
привода станка.
4.
3
ЭО и автоматизация радиально-сверлильных станков
5
Электрооборудование(ЭО)
и
схемы
автоматического
3.
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Таблица вариантов
Предпоследняя
цифра шифра
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
2, В1
3, В2
4, В3
5, В4
6, В5
7,В6
2, В7
3, В8
4, В9
5, В10
1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
6, В11
7, В12
2, В13
3, В14
4, В15
5, В16
6, В17
7, В18
2, В19
3, В20
2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
4, В1
5, В2
6, В3
7, В4
2, В5
3, В6
4, В7
5, В8
6, В9
7,В10
3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
2,В11
3,В12
4,В13
5,В14
6,В15
7,В16
2,В17
3,В18
4,В19
5,В20
4
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
6,В1
7,В2
2,В3
3,В4
4, В5
5,В6
6,В7
7,В8
2, В9
3, В10
5
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
4, В11
5, В12
6,В13
7,В14
2,В15
3,В16
4,В17
5,В18
6,В19
7,В20
6
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
2, В1
3,В2
4,В3
5,В4
6,В5
7,В6
2,В7
3,В8
4,В9
5,В10
7
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
6, В11
7,В12
2,В13
3, В14
4, В15
5,В16
6,В17
7,В18
2,В19
3,В20
8
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
4, В1
5,В2
6,В3
7,В4
2,В5
3,В6
4,В7
5,В9
6,В9
7,В10
9
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
1.2
1.3
1.1
2, В11
3, В12
4,В13
5,В14
6,В15
7,В16
2,В17
3,В18
4,В19
5, В20
Пример выбора заданий:
Шифр 11-975 – последние две цифры 75 - выбираем задания на пересечении строк: 7 – по
вертикали и 5 – по горизонтали - получаем
1.1
6, В25
Т.е студенту необходимо решить Задачу 1.1, Задачу 6 и ответить на теоретический вопрос В25.
7
Задания к контрольной работе:
Задача 1
Произвести расчет мощности Р, выбор и проверку электродвигателей типовых установок:
насоса,
вентилятора,
компрессора
работающих
в
продолжительном
режиме
с
постоянной
нагрузкой, в соответствии с вариантом, представленным в таблицах 1 - 3.
Таблица 1
Задание к задаче № 1.1
Параметр
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Параметры привода насоса
Q, м
3
/ч
180
216
252
288
324
180
216
252
288
324
γ, Н/м
3
9810
1000
0
1100
0
9500
940
0
1000
0
970
0
960
0
990
0
1000
0
Нв, м.вод.ст
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
d, мм
500
700
650
450
300
270
200
380
400
550
Количество:
тройников
2
3
2
3
1
3
2
2
1
1
вентилей
2
2
1
3
1
1
2
2
2
2
заслонок
2
3
2
3
1
2
1
3
3
4
L, м
300
1500
3300
2500
270
0
1950
230
0
170
0
200
980
η
н
0,55
0,6
0,65
0,7
0,65
0,6
0,55
0,45
0,5
0,55
S
нт
, кВА
630
1600
1600
1600
100
0
1600
100
0
630
630
1000
u
кз
, %
4,5
6
6
6
5,5
6
5,5
4,5
4,5
5,5
Предпоследняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
k
з
1,1
1,15
1,05
1,12
1,15
1,08
1,1
1,2
1,09
1,14
η
п
0,92
0,87
0,9
0,4
0,5
0,7
0,9
0,91
1
0,5
где Q – производительность насоса, м
3
/ч; Н
в
– высота подачи насоса,
м. вод. ст.; γ
удельный
вес,
Н/м
3
,
L
–
длина
горизонтальной
части
трубопровода, м;
S
нт
–
мощность
трансформатора на подстанции, кВА;
u
кз
, % - напряжение короткого замыкания трансформатора;
η
н
– КПД насоса; k
з
коэффициент запаса.
8
Таблица 2
Задание к задаче № 1.2
Параметр
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Параметры привода вентилятора
Q, м
3
/с
2,5
2
2,2
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
H, Па
1080
1000
1200
1300
1100
1200
950
1100
950
1200
η
в
0,4
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
0,4
0,5
0,6
0,7
Предпоследняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
k
з
1,1
1,15
1,05
1,12
1,15
1,08
1,1
1,2
1,09
1,14
η
п
0,92
0,87
0,9
0,4
0,5
0,7
0,9
0,91
1
0,5
Sнт, кВА
630
1600
1600
1600
1000
1600
100
0
630
630
1000
uкз, %
4,5
6
6
6
5,5
6
5,5
4,5
4,5
5,5
где Q - производительность, м
3
/с; Н - напор , Па; k
з
– коэффициент запаса, η
в
– КПД вентилятора;
для осевых вентиляторов η
в
= 0,5 – 0,85, для центробежных η
в
= 0,4 – 0,7; η
п
– КПД передачи .
Таблица 3
Задание к задаче № 1.3
Параметр
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Параметры привода компрессора
Q, м
3
/мин
8
9
10
11
12
12
11
10
8
9
η
к
0,4
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
0,4
0,5
0,6
0,7
Н, МПа
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,5
Предпоследняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
k
з
1,1
1,15
1,05
1,12
1,15
1,08
1,1
1,2
1,09
1,14
η
п
0,92
0,87
0,9
0,4
0,5
0,7
0,9
0,91
1
0,5
Sнт, кВА
630
1600
1600
1600
1000
1600
100
0
630
630
1000
uкз, %
4,5
6
6
6
5,5
6
5,5
4,5
4,5
5,5
где Q – производительность компрессора, м
3
/с; H- давление, создаваемое компрессором, Па; η
к
–
КПД компрессора; А - полная работа на валу компрессора, необходимая для сжатия 1м
3
воздуха
до требуемого давления (табл.1), кДж/м
3
; η
п
– КПД передачи.
9
Задача 2
По данным таблицы 4 рассчитайте мощность и выберите двигатель переменного тока для
привода механизма передвижения крана.
Таблица 4
Параметр
Размер
-ность
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Грузоподъемност
ь
т
15
10
50
20
30
25
15
20
50
75
Масса механизма
передвижения
т
30
22,
5
83
52
65,
5
55
32,4
48,
5
97,8
163
Скорость
передвижения
м/с
2,0
1,6
1,1
1,2
5
1,0
1,4
1,5
1,2
0,75
0,9
Предпоследняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Диаметр
ходового колеса
м
0,48
0,4
0,7
6
0,5
1
0,6
2
0,55
0,44
0,5
0,71
0,8
Диаметр цапфы
колеса
м
0,12
0,0
8
0,1
8
0,1
5
0,1
6
0,15
0,11
0,1
4
0,17
0,2
Задача 3
По данным таблицы 5 рассчитайте мощность и выберите двигатель переменного тока для
привода механизма подъема крана.
Таблица 5
Параметр
Размер
-ность
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Масса
поднимаемого
груза
т
30
20
75
50
15
10
50
25
20
30
Масса
грузозахвата
т
1,44
0,85
2,7
1,6
3
0,6
5
0,49
1,77
1,2
2
1,03
1,1
8
Скорость
передвижения
м/с
0,11
0,12
5
0,0
7
0,1
0,2
5
0,2
0,12
0,1
5
0,2
0,1
3
10
Задача 4.
По данным таблицы 6 рассчитайте предварительную мощность и выберите двигатель
постоянного тока последовательного возбуждения для привода механизма передвижения крана.
Таблица 6
Исходные данные
Раз-
мер-
ность
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Масса
перемещаемого
груза, m
Г
т
100
75
125
50
75
125
100
50
125
100
Масса крана, m
К
т
185,5
163,1
278,3
88,2
173,8
319,1
208,5
123,3
311
250,7
Скорость
передвижения, V
K
м/с
1,25
1,66
1,25
1,5
1,16
0,9
1,2
1,3
1,16
1,34
Диаметр ходового
колеса, D
К
м
0,65
0,7
0,75
0,58
0,6
0,8
0,72
0,55
0,7
0,68
Диаметр цапфы
колеса, d
Ц
м
0,16.
0,15
0,22
0,13
0,14
0,2
0,18
0,12
0,24
0,17
КПД механизма,
Н
-
0,85
0,82
0,87
0,8
0,8
0,84
0,82
0,81
0,83
0,86
Путь
перемещения, L
К
м
73
91
69
86
77
80
85
65
87
102
Число циклов в
час, N
Ц
цикл/
ч
8
10
11
9
7
5
8
12
8
7
Задача 5.
По
исходным
данным,
приведенным
в
таблице
7,
рассчитать
общее
электрическое
освещение,
выполненное
лампами
накаливания.
Расчет
выполнить
методом
коэффициента
использования светового потока с последующим использованием удельной мощности. Сравнить
и
проанализировать
результата.
Разработать
электрическую
часть
проекта
осветительной
установки.
Задача 6.
Определить мощность и количество ламп дневного света для освещения конторского
помещения
по
исходным
данным,
приведенным
в
таблице
8.
Расчеты
выполнить
методом
коэффициента использования светового потока и удельной мощности, результаты сравнить и
проанализировать. Разработать электрическую часть проекта осветительной установки.
Задача 7.
По
исходным
данным,
приведенным
в
таблице
7,
рассчитать
общее
электрическое
освещение, выполненное лампами ДРЛ. Расчет выполнить методом коэффициента использования
светового
потока
с
последующим
использованием
метода
удельной
мощности.
Сравнить
и
проанализировать
результаты.
Разработать
электрическую
часть
проекта
осветительной
установки.
11
Таблица 7
Исходные
величины
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Размеры помещения, м:
ширина
10
20
15
30
20
40
20
40
20
25
длина
20
40
23
50
26
60
29
50
32
60
высота
4,5
9,0
6
10
7,5
12
5,0
8,0
6,5
7,5
Разряд работ
МТ
МТ
МТ
МТ
Г
Г
Г
МТ
МТ
МТ
Состояние стен,
потолков
С
С
С
Т
Т
Т
С
С
С
Т
МТ - малой точности; С – светлые; Г – грубая; Т - темные
Таблица 8
Исходные
величины
Последняя цифра шифра
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Размеры помещений, м:
ширина
6
5
6
8
8
8
10
10
5
12
длина
10
10
10
16
14
20
20
24
12
20
высота
2
2,5
2,5
3
3
3,5
3,0
3,5
3,0
3,0
Состояние
потолков
Б
С
С
Б
С
Б
С
Б
С
Б
стен
С
С
Т
С
Т
С
Т
С
Т
С
Освещенность
(ЛК)
200
150
250
300
300
200
200
300
300
200
Б - белый С - светлый Т - темный
12
Теоретический вопрос
1.
Осветительные приборы и источники света.
2.
Электрооборудование электрической сварки. Схемы.
3.
Конструкция и принцип действия электротермических установок.
4.
Электрооборудование
и
схемы
управления
установками
для
нанесения
покрытий.
5.
Конструкция установок для нанесения покрытий
6.
Схемы управления кузнечно-прессовых машин.
7.
Электрооборудование и конструкция вентиляторных установок.
8.
Схемы управления электротермическими установками.
9.
Электрооборудование и принцип действия сверлильных станков.
10.
Схемы управления насосными установками.
11.
Электрооборудование и классификация компрессорных установок.
12.
Схемы управления расточными станками.
13.
Электрооборудование и классификация насосных установок.
14.
Схемы управления фрезерными станками.
15.
Классификация и электрооборудование крановых механизмов.
16.
Схемы управления компрессорными установками.
17.
Классификация и электрооборудование лифтовых установок.
18.
Схемы управления механизмов передвижения мостовых кранов.
19.
Классификация и электрооборудование непрерывного транспорта.
20.
Схемы управления лифтовыми установками.
13
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАНИЙ
Вентиляторы, насосы, компрессоры
а) электропривод насосов:
Насосами называют машины, служащие для перемещения жидкостей.
Мощность электродвигателя для привода насоса определяется по формуле:
Р
=
kγQH
η
н
η
п
10
−
3
, кВт
где
k – коэффициент запаса, равный 1,1 – 1,15;
γ – вес 1 м
3
жидкости; для чистой воды γ = 9810 Н/ м
3
Q – производительность насоса, м
3
/с;
Н – напор, развиваемый насосом, м;
η
н
– КПД насоса, равный 0,6 – 0,8;
η
п
– КПД передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем η
п
=1; для
клиноременной передачи η
п
=0,92- 0,94; для плоскоременной - η
п
=0,87 - 0,9);
Напор, развиваемый насосом, состоит из суммы:
Н
=
Н
в
+
9 ∙ 10
−
4
v
1,75
d
1,25
L
+
Σ λ
v
2
2 g
, м ,
где Н
в
– высота подачи насоса, м;
v – скорость движения жидкости в трубопроводе;
v
=
4 Q
π d
2
, м
/
с
d – диаметр трубопровода, м;
L – длина горизонтальной части трубопровода, м;
g -
ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с
2
;
λ – коэффициент потерь; им учитываются потери давления в различных частях
трубопровода, принимается для вентилей равным 0,5; для заслонок 0,063; для
тройников и сеток 2.
б) электропривод вентиляторов:
Вентилятор является воздуходувной машиной и применяется для подачи дутья в
металлургических печах (плавильных, обжиговых), для вентиляции производственных
помещений и др. Электропривод вентилятора характеризуется равномерной и длительной
нагрузкой.
Мощность электродвигателя вентилятора определяется по максимальной
производительности Q, м
3
/с, и напору Н, Н/м
2
:
Р
=
kQH
η
в
η
п
10
−
3
, кВт ,
где k – коэффициент запаса, равный 1,1 – 1,15;
η
в
– КПД вентилятора; для осевых вентиляторов η
в
= 0,5 – 0,85, для центробежных η
в
= 0,4
– 0,7;
η
п
– КПД передачи .
Производительность вентилятора задается технологическим расчетом в виде
нормальной производительности, которую нужно пересчитать применительно к температуре и
атмосферному давлению данной местности:
14
Q
1
=
Q
0
p
0
p
1
∙
273
+
t
1
273
, м
3
/
с ,
где
Q
1
- производительность вентилятора с поправками на температуру и давление,
м
3
/
с
;
Q
0
– нормальная производительность вентилятора при температуре воздуха
t
1
=
0
℃
и давлении р = 102 кН/м
2
(р
0
= 760 мм рт. ст ),
м
3
с
;
р
1
– действительное давление воздуха в данной местности, Н/м
2
;
t
1
- действительная наибольшая температура в данной местности.
в) электропривод компрессоров и воздуходувок:
Компрессорами называют машины, сжимающие воздух до давления свыше 0,4 МН/м
2
, а
воздуходувками – машины, сжимающие воздух в пределах 0,11 – 0,4 МН/м
2
, воздуходувки, как
правило, используют для дутья.
Мощность приводного двигателя поршневого компрессора определяют по формуле:
Р
=
QA
η
k
η
п
, кВт ,
где Q – производительность компрессора, м
3
/с;
А – полная работа на валу компрессора, необходимая для сжатия 1м
3
воздуха до
требуемого давления (табл.1), кДж/м
3
;
η
к
– КПД компрессора, принимается равным 0,6 – 0,8;
η
п
– КПД передачи.
Таблица 1- Значение величины А
Заданное
давление, кН/м
2
Значение А,
кДж/м
3
Заданное
давление, кН/м
2
Значение А,
кДж/м
3
150
41
590
203
200
72
690
220
290
118
785
240
390
154
880
260
400
180
1180
290
Дробилки
а) щековые:
Режим работы щековой дробилки, а, следовательно, и её электродвигателя крайне
тяжелый: в течение одной половины оборота эксцентрикового вала происходит дробление
материала, а в течение другой – холостой ход щеки.
При мощностях примерно до 100 кВт наиболее приемлемыми являются асинхронные
двигатели с короткозамкнутым ротором. При мощностях свыше 100 кВт применяют асинхронные
двигатели с фазным ротором; при мощностях свыше 200 кВт в ряде случаев экономически
целесообразно применять высоковольтные двигатели на 6 или 10 кВ.
В тех случаях, когда серийно изготавливаемая дробилка должна быть применена для
дробления определенного материала, для которого известен модуль упругости и временное
сопротивление сжатию, мощность электродвигателя определяют по следующей зависимости:
15
Р
=
ωb σ
2
(
D
2
−
d
2
)
24300 Eη
, кВт ,
где ω – скорость эксцентрикового вала, рад/с
σ - временное сопротивление сжатию дробимого материала, Н/м
2
;
b – длина рабочего пространства зева, м;
D – диаметр входящих кусков, м;
d - диаметр выходящих кусков, м;
Е – модуль упругости материала, Н/м
2
;
η – КПД дробилки и ременной передачи, равный 0,6 – 0,7.
При ориентировочных расчетах мощность электродвигателя щековой дробилки можно
определить по эмпирической формуле, рекомендованной Д. И. Береновым:
Р
=
kLB , кВт ,
где L и B – соответственно длина и ширина загрузочного отверстия дробилки, м;
k – коэффициент; для дробилок размером меньше 250×400 мм k = 167;
k = 100; для дробилок размером от 250×400 до 900×1200 мм;
k = 83; для дробилок размером 900×1200 мм и более.
Учитывая пиковый характер нагрузки щековых дробилок и тяжелые условия пуска,
обычно принимают установленную мощность двигателя
Р
дв
=
1,5 Р
б) конусные:
Если дробилка должна быть использована для дробления какого-либо материала, для
которого известен модуль упругости и временное сопротивление сжатию, мощность
электродвигателя определяют по следующей зависимости:
Р
=
σ
2
ω D
н
(
D
2
−
d
2
)
7650 ∙ E ∙ η
, кВт ,
где σ - временное сопротивление сжатию дробимого материала, Н/м
2
;
ω – скорость вращения вертикального вала дробилки, рад/с
D – максимальный диаметр загружаемых кусков руды, м;
d - диаметр кусков дробленой руды, м;
Е – модуль упругости материала, Н/м
2
;
D
н
–диаметр нижней окружности неподвижного конуса, м;
η – КПД дробилки и промежуточной передачи.
Установленную мощность двигателя находят по формуле (18).
Грохоты
Мощность двигателя грохотов обычно не превышает 20— 25 кВт и для
эксцентрикового грохота определяется по формуле:
Р
=
G
0,975GRω
η
(
ω
2
r
102 ∙ 10
4
+
8,75∙ 10
−
5
)
, кВт ,
где G - вес подвижной рамы с ситами и материалом, Н;
r - расстояние центра тяжести подвижной рамы от оси вала, м;
ω - скорость вращения вала, рад/сек;
R - радиус эксцентрика, м;
η - к. п. д. промежуточной передачи.
Мощность электродвигателя инерционного грохота определяется по формуле:
Р
=
9 ω
3
η10
4
(
G
0
rd
235
+
G δ
2
370
)
, кВт
где G
0
- вес инерционных грузов, H;
16
G
0
=
Gδ
r
,
где G - вес вибрирующих частей грохота и сортируемого материала, H;
r - радиус окружности, по которой движется центр тяжести инерционного груза, м;
d - диаметр цапфы вала, м;
δ - амплитуда колебаний сита, м;
ω - скорость вращения вала, рад/с;
η - к. п. д. промежуточной передачи.
Амплитуда колебаний обычно составляет 1,5 — 5 мм, а скорость вращения вала 105—
210 рад/с (1000—2000 об/мин).
Мощность двигателя привода барабанного грохота определяется ориентировочно по
формуле:
Р
=
0,0075 Q , кВт ,
где Q – производительность грохота, кН/ч.
Мельницы
Режим работы шаровых и стержневых мельниц отличается от режима работы дробилок
большей
равномерностью.
Благодаря
большим
маховым
массам
барабана
и
мелющих
тел
пусковой момент достигает 200% номинального. Для привода мельниц при малых мощностях
устанавливают асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором с глубоким пазом или
двойной короткозамкнутой обмоткой на роторе. При значительных мощностях (свыше 100 кВт)
преимущественное
применение
находят
синхронные
электродвигатели,
которые,
работая
с
опережающим коэффициентом мощности, позволяют повысить общий коэффициент мощности
фабрики. При мощностях свыше 150—200 кВт обычно применяют высоковольтные двигатели.
Потребляемая
мельницей
мощность
определяется
в
основном
геометрическими
размерами барабана (диаметром D и
длиной L) , объемным весом мелющих тел (γ
ш
или γ
с
)
и
параметрами механического режима (относительной скоростью вращения ψ и коэффициентом
заполнения φ).
Мощность на оси барабана мельницы:
Р
б
=
Р
п
+
Р
хол
+
Р
доп
,
где
Р
п
- полезно потребляемая мощность (расходуется в рабочем пространстве мельницы);
Р
хол
- мощность холостого хода (при отсутствии шаровой загрузки);
Р
доп
- дополнительные потери на трение в цапфах от веса шаровой загрузки.
Мощность на валу двигателя мельницы:
Р
дв
=
Р
б
η
,
где η - к. п. д. промежуточной передачи; в среднем принимают η = 0,8.
Установленная мощность двигателя:
Р
уст
=
k
уст
∙ Р
дв
,
где
k
уст
– установочный коэффициент, зависящий от ожидаемых колебаний нагрузки и
возможных пиков её; в среднем по нормам ВТИ – ЦКТИ принимают
k
уст
=
1,1
.
Формула Левинсона:
Р
дв
=
0,98
G
√
R
η
10
−
3
, кВт ,
где G - вес шаровой или стержневой загрузки, Н;
R - радиус мельницы, м;
η - к. п. д. передачи.
17
Расчеты показывают, что формула Левинсона дает несколько завышенное значение
мощности.
18
Формула Таггарта:
P
дв
=
(
4,22
+
2,65 D
)
G
ш
10
−
4
, кВт
G
ш
−¿
вес шаровой загрузки, Н;
D - диаметр мельницы, м.
Эта формула дает наиболее точные результаты для средних по мощности мельниц.
Формула ВТИ—ЦКТИ:
Р
дв
=
0,955 DωL
(
1
+
102 D
2
γ
0
φ
0,9
k
м
)
, кВт
где D - внутренний диаметр мельницы, м
L - внутренняя длина мельницы, м;
ω - скорость вращения мельницы, рад/сек;
γ
0
- вес единицы объема шаров вместе с материалом, находящимся между шарами, Н/м
3
(по нормам ВТИ—ЦКТИ для шаров принимают
γ
0
= 500 Н/м
3
или
γ
0
=
4,9
Т/м
3
);
k
м
−¿
поправочный коэффициент на размолоспособность материала (для большинства
материалов k
м
= 1,05);
φ
−¿
коэффициент заполнения мельницы (обычно ф = 0,35÷0,45).
Формула ВТИ—ЦКТИ — наиболее точная из всех вышеприведенных эмпирических
формул для определения мощности двигателя мельницы.
Конвертеры
В цветной металлургии конвертеры используют для переработки медных и никелевых
штейнов.
Основным
материалом
для
медеплавильного
конвертера
служит
жидкий
штейн
с
температурой 1100—1150°С, получаемый в отражательной печи. При продувке сжатого воздуха
(90—160 кН/м
2
, или 0,9—1,6 атм) через штейн сера, содержащаяся в нем, окисляется и удаляется
в виде газа (SO
2
), а остальные компоненты (главным образом железо) удаляются со шлаком.
Конвертеры
работают
периодически,
причем
для
слива
шлака,
заливки
штейна
и
временных
остановок
дутья
(для
регулирования
температуры)
необходимо
предварительно
повернуть
конвертер
в
сторону
слива.
Режим
работы
конвертера
близок
к
повторно
-
кратковременному.
Приближенный расчет мощности приводного электродвигателя конвертера выполняют в
следующем порядке.
1.
Определяют статическую мощность, приведенную к валу двигателя:
Р
ст
=
G
+
G
0
cos α
∙
2 μ
k
+
μ
c
d
ц
d
р
∙
Dω
2000 η
, кВт ,
где G - вес штейна в конвертере, Н;
G
0
- собственный вес всех вращающихся частей конвертера, Н;
μ
k
−¿
коэффициент трения качения бандажей о ролики, м; в среднем принимают μ
к
=
0,005 см;
μ
с
−¿
коэффициент трения скольжения в цапфах роликов; в среднем принимают μ
c
=
0,25;
d
ц
−¿
диаметр цапфы ролика, м;
d
р
−¿
диаметр ролика, м;
D
−¿
диаметр бандажа конвертера, м;
ω
−¿
скорость вращения конвертера, рад/с;
α - половина угла охвата бандажа конвертера рольным ходом, град;
η
- к. п. д. промежуточной передачи.
2.
Определяют расчетную относительную продолжительность включения:
19
ПВ
=
t
p
t
p
+
t
0
100 ,
где
t
p
−¿
время включения электродвигателя конвертера в цикле;
t
0
−¿
время паузы в цикле.
3.
Пересчитывают Р
ст
на ближайшее стандартное значение ПВ
СТ
%:
Р
ст
¿
=
Р
ст
√
ПВ
ПВ
ст
,кВт
4.
Из каталога электродвигателей повторно-кратковременного режима по Р'
ст
выбирают
ближайший больший по мощности и подходящий по скорости тип двигателя (при ПВ
ст
%, к
которой был сделан пересчет Р
ст
в п. 3).
Подъёмно – транспортные механизмы
Расчет мощности электродвигателя по методу номинальных режимов рекомендуется
вести в следующей последовательности.
1.
По исходным данным и табл. 2 устанавливают номинальный режим механизма, для
которого рассчитывают электродвигатель.
2.
Определяют мощность на валу двигателя при статическом режиме работы:
для механизмов подъема:
Р
с
=
(
G
+
G
0
)
v
η
10
−
3
, кВт ;
для механизмов передвижения:
Р
с
=
2k
(
G
+
G
0
)
(
μr
+
f
)
v
D
к
η
10
−
3
, кВт;
где G - грузоподъемность, т. е. вес поднимаемого или перемещаемого груза, Н;
G
0
- вес захватного приспособления (крюка, грейфера, подъемного магнита и др.) или
собственный вес механизма передвижения, т. е. собственный вес тележки или
моста, Н;
v - скорость движения груза при подъеме или перемещении, м/с;
D
k
- диаметр колеса механизма передвижения, м;
r - радиус цапфы колеса, м;
μ - коэффициент трения в цапфах; принимается равным при подшипниках скольжения
0,08—0,15 и при подшипниках качения 0,01—0,05;
f - коэффициент трения качения; принимается в зависимости от материала и степени
обкатки колес и пределах 0,005 - 0,010 м;
η - к. п. д. механизмa, принимается в среднем для механизмов подъема 0,75—0,85; для
механизма передвижения 0,85 - 0,9;
k – коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления движению моста или
тележки в результате возможного перекоса; принимается 1,5 – для моста; 2,5 – для
тележки.
20
Таблица 2 -Номинальные режимы электрооборудования крановых механизмов
Номинальн
ый
режим
работы
Коэффициент
использования
ПВ ,%
Число включений в
час (среднее за
Температура
окружающей
среды, °С
Наименование
и назначение механизма
(типичные случаи)
по
грузоподъем
по времени
в течение
года К
г
в течение
суток К
с
Легкий
(Л)
1,0
0,75
0,50
0,25
0,10
Hepегулярная
редкая
работа
----
----
15
15
25
60
25
Механизмы
подъема
и
передвижения
ремонтных
кранов
и
кранов
машинных
з а л о в ;
м е х анизмы
передвижения
строительных
кранов
и
п е р е г р у з оч н ы х
мостов
0,25
0,50
1,00
0,33
0,67
1,00
Средний
(С)
1,00
0,75
0,50
0,25
0,10
1,0
0,5
0,5
1,0
1,0
0,67
0,33,
0,67
1,00
1,00
15
25
25
40
60
120
25
Механизмы
подъема
и
п е р е д в и ж е н и я
к р а н о в
механических
и
ремонтно-
м е х а н и ч е с к и х
ц е х о в ,
м е х а н и з м ы
п о в о р о т а
с т р о и т е л ь н ы х
к р а н о в ,
электротали
Тяжелый
(Т)
1,00
1,00
0,75
0,50
0,25
1,00
1,00
0,75
1,00
1,00
0,67
0,33
0,67
1,00
1,00
25
40
40
40
60
240
25
М е х а н и з м ы
к р а н о в
технологических
цехов
и
с к л а д о в ;
э л е к т р о т а л и
металлургических
заводов;
механизмы магнитных кранов
и шихтовых дворов
Весьма
тяжелый
(ВТ)
1,00
0,75
0,50
0,25
0,10
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
40
60
60
60
60
300
600
45
25
45
Механизмы
кранов
тех-
нологических цехов и складов
металлургического
производства;
механизмы
грейферных
и
магнитных
кранов
металлургиче ского
производства;
механизмы
подъема
и
передвижения
тележек
погрузочных
мостов.
М е х а н и з м ы
п о д ъ е м а .
и
передвижения моста кранов с
лапами и клещевых кранов
21
Рис. 1. Средние значения ускорений при пуске механизмов мостовых кранов
3.
Определяют время пуска двигателя по формуле:
t
п
=
v
a
,
где а – допустимое ускорение при пуске (рис.1)
4.
Рассчитывают
время
установившегося
движения,
принимая,
что
весь
участок
пути
подъема Н или перемещения L проходится с установившейся скоростью v:
t
у
=
Н
v
или t
у
=
L
v
.
5.
Находят величину:
τ
=
t
п
t
у
,
т.е. отношение времени протекания по обмоткам двигателя пускового тока к среднему
времени
рабочей
операции; для механизмов подъёма обычно τ = 0,1 – 0,2 и для
механизмов передвижения τ = 0,1 – 0,4.
6.
Определяют необходимую мощность двигателя при ПВ = 25%:
Р
25
=
γ k
1
Р
с
;
коэффициент γ находят по величине τ и кривым, приведенным на рис.2, а коэффициент к
1
,
зависящий от режима работы механизма, принимают в соответствии с приведенными ниже
данными:
Режим работы
Л
С
Т
ВТ
k
1
………………………
0,5
0,75
1,0
1,5
П р и
о п р е д е л е н и и
к о э ф ф и ц и е н т
γ
п о
р и с . 2
в е л и ч и н у
τ
=
t
п
t
у
,
необходимо увеличивать в 2 раза, если двигатель при остановках работает в режиме
электрического
торможения.
При
выборе
γ
для
двигателей
с
короткозамкнутым
ротором
коэффициент τ рекомендуется увеличивать в 10 раз против значения, найденного в п.5.
22
Рис.2. Графики зависимости γ от
τ
=
t
п
t
у
:
1 – для механизмов передвижения мостов, тележек грейферных
и магнитных кранов, механизмов вращения;
2 – для механизмов передвижения тележек крюковых кранов,
механизмов подъема стрелы, грейферных и магнитных кранов;
3
– для механизмов подъема крюковых кранов.
7.
По мощности Р
25
выбирают двигатель.
8.
Выбранный
двигатель
необходимо
проверить
по
перегрузочной
способности
и
по
условиям пуска:
- по перегрузочной способности:
0,85 М
max дв
≥ М
max дв нагр
, Н·м,
где
M
max дв
– максимальный момент двигателя, Н·м;
М
max дв нагр
– максимальный нагревательный момент двигателя, Н·м;
M
max дв нагр
=
9,55∙ P
с
∙ 10
3
n
, Н ∙ м
где
n – частота вращения двигателя, об/мин;
- по условиям пуска:
М
ср пуск
≥ 1,5 М
maxнарг
, Н ∙ м ,
где
М
ср пуск
– средний пусковой момент, Н·м;
М
ср пуск
=
М
п1
+
М
п 2
2
, Н ∙ м ,
где
М
п 1
≤ 0,85∙ М
max дв
, Н ∙ м ;
М
п 2
=
1,1∙ М
max нагр
, Н ∙ м ;
23
РАСЧЕТ ПУСКОВЫХ И РЕГУЛИРОВОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ
ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ С ФАЗНЫМ РОТОРОМ
На рис. 3 приведена диаграмма пускового режима асинхронного двигателя с фазным
ротором. Условиями пуска являются колебания пускового момента между максимальным М
2
и
минимальным M
1
значениями. Характеристика, для которой R = r
a
,
соответствует естественной
или
характеристике
с
невыключаемой
ступенью
сопротивления,
а
каждая
последующая
характеристика определяется сопротивлением соответствующей ступени.
Рис. 3. Пусковая диаграмма асинхронного
двигателя с фазным ротором.
Учитывая пропорциональность скольжений и сопротивлений для всех пусковых
ступеней справедливо выражение:
s
1
s
a
=
s
2
s
1
=
…
=
s
n
s
n
−
1
=
λ ,
где
s
a
, s
1
, s
2
, … , s
n
- скольжение при моментах М
1
и М
2
на пусковых характеристиках.
Из (45) определим значение λ:
λ
=
n
+
1
√
1
s
a
,
или
λ
=
n
√
1
s
1
,
где n – число пусковых ступеней, а сопротивления пусковых ступеней равны:
R
1
=
r
a
λ , … , R
n
=
r
a
λ
n
,
В практических расчетах при выборе стандартного электрооборудования число ступеней
обычно
является
известным
на
основании
условий
работы
механизма
или
конструкций
контроллера. В зависимости от условий пуска выбирается одно из двух значений момента:
момент
переключения
выбирается
в
том
случае,
когда
желательно
снизить
ускорение;
и,
наоборот, при форсированном пуске, когда необходимо иметь максимальное ускорение, следует
задаваться максимальным значением пускового момента. Предельным случаем форсированного
пуска является М
2
=
М
К
.
При заданном моменте переключений М
1
расчет ступеней сопротивлений ведется по (46)
и (48), а при заданном номинальном моменте М
2
по (47), и (48). Общее сопротивление на первом
пусковом положении контроллера определится соответственно в первом случае, как
R
n
=
r
a
s
a
n
/
(
n
+
1
)
,
во втором
24
R
n
=
r
a
s
1
,
С
достаточной
для
практических
расчетов
степенью
точности
(из
допущения
прямолинейности механических характеристик) можно принять, что
λ
=
M
2
M
1
,
Тогда при заданном числе ступеней n и моменте переключения M
1
λ можно найти из
выражения
λ
=
n
√
1
s
на
М
1
/
М
н
,
а при форсированном пуске
λ
=
n
+
1
√
1
s
н а
М
2
/
М
н
,
гд е
s
на
-
скольжение
при
номинальном
моменте
на
характеристике
с
выведенными
пусковыми сопротивлениями.
Если заданы моменты M
1
и М
2
, то число ступеней пусковых сопротивлений равно:
n
=
lg
(
1
s
н а
М
1
/
М
н
)
lg
(
М
1
/
М
2
)
Расчет и выбор крановых контроллеров
Электрическими
контактными
аппаратами
называются
электротехнические
устройства, предназначенные для коммутации изменения параметров электрических цепей. Они
классифицируются по принципу действия, назначению и выполняемым функциям.
По
принципу
действия
различают
электромагнитные,
индукционные,
тепловые
и
контактно-механические аппараты. По назначению и выполняемым функциям они делятся на две
группы:
1)
аппараты, осуществляющие оперативное управление электроприводами
путем выполнения определенных операций включения, отключения в цепях главного
тока и цепях управления;
2)
аппараты, выполняющие функции защиты, контроля и сигнализации.
К
первой
группе
относятся
командоаппараты
(командоконтроллеры,
путевые
выключатели, выключатели управления и другие аналогичные аппараты), реле, контакторы,
магнитные
пускатели,
силовые
контроллеры
ручного
управления,
магнитные
контроллеры,
комплектные
устройства
и
т.
д.
Ко
второй
группе
относятся
автоматические
выключатели,
предохранители, конечные выключатели, реле защиты и контроля и др.
Некоторые из перечисленных аппаратов, например реле, контакторы, пускатели, могут
выполнять обе указанные функции.
В зависимости от мощности двигателя и условий работы определяем вид контроллера
(табл. 3).
Таблица 3 – Вид контроллера в зависимости от мощности двигателя и условий работы
Мощность, кВт
Режим работы
Л
С
Т
ВТ
До 10
К
К
К
М
До 30
К
К
М (К)
М
Свыше 30
К
М (К)
М
М
К – кулачковый контроллер, М – магнитный контроллер
25
Расчет и выбор резисторов для типовых крановых электроприводов
При
расчете
и
выборе
резисторов
в
наиболее
широко
применяемых
системах
параметрического контактного регулирования одновременно решаются две задачи:
1)
достижение требуемого уровня регулирования и ускорения электропривода, т. е.
реализация необходимых механических характеристик;
2)
обеспечение соответствия теплового режима резистора режиму работы двигателя
и электропривода крана в целом.
Для
выполнения
первого
условия
определяются
значения
ступеней
сопротивлений,
соответствующие
получению
необходимых
абсолютных
значений
пусковых
моментов
электродвигателя.
Для
выполнения
второго
условия
необходимо
определить
соответствующую
рассеиваемую мощность резистора в целом (выбрать режим продолжительности включения при
этой
рассеиваемой
мощности
и
установить
необходимую
нагрузку
отдельных
ступеней
резисторов).
Типовые
механические
характеристики
крановых
электроприводов
переменного
и
постоянного тока, как правило, рассчитываются и строятся в относительных единицах, что
позволяет
при
сохранении
необходимых
параметров
регулирования
использовать
эти
характеристики для различных случаев нагрузки. Механическим характеристикам, построенным
в относительных единицах, соответствуют и разбивки отдельных ступеней резистора также в
относительных единицах.
Таким образом, для получения необходимых механических характеристик достаточно
установить соответствующие базисные значения, принятые за 100%, по которым затем находятся
абсолютные значения сопротивлений ступеней, и ведется дальнейший расчет.
Для
механизмов
подъема
за
базисный
момент
М
100%
,
Н·м,
принимается
момент
статической нагрузки при подъеме номинального груза.
Для
механизмов
горизонтального
передвижения
за
базисный
момент М
100%
,
Н·м,
принимается момент, необходимый для обеспечения требуемого ускорения.
При
заданном
среднем
ускорении а,м/с
2
,
время
разгона,
с, t
= v
н
/a.
При этом время
разгона не должно превышать 5,5 с, т. е. при малых заданных ускорениях сопротивления
необходимо рассчитывать исходя из предельных умилений, возможных по условиям пуска; в
противном случае двигатель окажется в неоптимальных условиях по режимам пуска:
M
100
=
GD
общ
2
n
н
68,8 t
+
M
c
1,8
где GD
2
общ
—общий маховой момент электропривода, приведенный к валу электродвигателя, кг-
м
2
;
М с —
момент
статической
нагрузки,
Н·м; n„
—
частота
вращения
электродвигателя,
соответствующая
скорости v
н
,
об/мин.
Полагая,
что
в
интервале
моментов
на
валу
электродвигателей
постоянного
и
переменного
тока
от
0,5
до
1,3
номинального
момент
приблизительно пропорционален току ротора или якоря, можно определить ток резисторов,
соответствующий базисному режиму, принятому за 100%:
I
100
=
M
100
I
н
n
н
9550 ∙ P
н
, А .
Номинальное сопротивление двигателя определяется по формуле:
R
н
=
U
р . н .
√
3∙ I
р
,Ом
−
для двигателей переменного тока
R
н
=
U
н .
I
н
,Ом
−
длядвигателей постоянного тока
Сопротивления ступеней, определяются из выражения:
R
ступени
=
R ∙ R
н
100
, Ом
где R% —сопротивление ступени, %.
26
Для
типовых
схем
крановых
электроприводов
разбивка
ступеней
сопротивления
в
процентах от номинального значения приведена в табл. 4, 5.
Таблица 4 - Сопротивления и токи ступеней для электроприводов с кулачковыми и
магнитными контроллерами переменного тока
Ступени
Кулачковый
контроллер
ККТ 68А
Магнитные контроллеры
Ток ротора ≤ 160 А
Ток ротора > 160 А
ТА, К
ТСА, КС
ТА, К
ТСА, КС
Р1—Р4
9
54
5
83
5
83
8
50
14
59
Р4—Р7
31
35
10
59
10
59
-----
-----
Р7—Р71
60
35
-----
-----
-----
-----
Р71—Р10
40
35
20
50
20
59
P1—P11
17
29
-----
-----
-----
-----
Р11—Р14
76
17,5
-----
-----
-----
-----
P10—P13
-----
40
42
27
50
-----
-----
Р13—Р16
-----
120
21
76
42
146
35
86
42
Р16—Р19
-----
-----
72
30
-----
72
30
Р4—Р10
-----
-----
-----
42
42
39
50
P1—P7
-----
-----
-----
24
59
23
42
Р7—Р13
-----
-----
-----
100
30
92
25
Примечания: 1. Сопротивления (числитель) и токи (знаменатель) ступеней указаны в
процентах от номинальных значений.
1.
Для магнитных контроллеров сопротивления даны в расчете на одну фазу.
2.
При управлении кулачковым контроллером ККТ 61А сопротивления и токи ступеней:
Р1 – Р5- 26/59; Р5 – Р61 – 170/19; Р61 – Р6 – 75/19; Р2 – Р4 – 9/59; Р4 –Р62 – 87/35;
Р62 – Р6 – 35/35; Р3 – Р6 – 61/50.
27
Таблица 5 - Сопротивления и токи ступеней для электроприводов с кулачковыми и магнитными
контроллерами переменного тока
Ступени
Кулачковые контроллеры
Магнитные контроллеры
КВ 101
КВ 102
П63, П160,
П250, П400,
П600
ПС63, ПС160,
ПС250, ПС400,
ПС600
Р01—Р1
10
42
10
30
-----
-----
Р1—Р2
18
42
30
30
100
30
100
50
Р2—Р3
22
42
60
37
26
42
42
50
Р3—Р4
20
50
40
37
22
50
25
61
P4—P5
16
50
27
46
15
59
30
44
Р5—Р6
14
59
18
46
-----
-----
P6—P7
-----
-----
50
30
-----
Р6—Р06
-----
10
46
-----
Р7—Р8
40
135
30
126
-----
Р4—Р6
-----
-----
-----
60
39
P5—P7
-----
-----
-----
6
41
Р8—Р9
-----
-----
-----
22
33
Р10—Р11
-----
-----
-----
45
28
Примечания: Сопротивления (числитель) и токи (знаменатель) ступеней указаны в процентах от
номинальных значений.
В табл.5 и 6 приведены технические характеристики нормализованных ящиков
резисторов типов НФ 1А и НФ 11А.
28
Таблица 6 - Нормализованные ящики резисторов типа НФ 1А
* В числителе указано общее число выводов; в знаменателе – число
Каталожный номер
ящика
Длительный
ток, А
Постоянная
времени, с
Общее
сопротивление,
Ом
Сопротивление ступеней, Ом
Число
выводов*
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 6
2ТД.754.054 - 01
228
265
0,096
0,0215
0,017
0,017
0,0215
0,019
6
4
2ТД.754.054 - 02
204
365
0,118
0,026
0,0215
0,0215
0,026
0,0285
6
4
2ТД.754.054 - 03
165
330
0,19
0,042
0,0345
0,0345
0,042
0,038
6
4
2ТД.754.054 - 04
127
330
0,318
0,0635
0,0635
0,0635
0,0635
0,0635
6
4
2ТД.754.054 - 05
114
270
0,395
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
6
4
2ТД.754.054 - 06
102
365
0,48
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
6
4
2ТД.754.054 - 07
82
300
0,78
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
6
4
2ТД.754.054 - 08
64
330
1,28
0,256
0,256
0,256
0,256
0,256
6
4
2ТД.754.054 - 09
57
270
1,6
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
6
4
2ТД.754.054 - 10
51
350
2,0
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
6
4
2ТД.754.054 – 11**
41
240
3,1
0,455
0,477
0,477
0,455
0,455
8
6
2ТД.754.054 –
12***
36
220
4,0
0,6
0,596
0,596
0,6
0,6
8
6
** Сопротивление ступеней 6 – 7 – 0,477 Ом; 7 – 8 – 0,31.
*** Сопротивление ступеней 6 – 7 – 0,596 Ом; 7 – 8 – 0,4.
29
Таблица 7 - Нормализованные ящики резисторов типа НФ 11А
Каталожный
номер ящика
Длительный
ток, А
Общее
сопротивление,
Ом
Число
ступеней
Сопротивление
ступени, Ом
Число
выводных
зажимов
2ТД.750.020 -
35
26,8
7,15
11
0,65
12
2ТД.750.020 -
36
21,8
11,0
11
1,0
12
2ТД.750.020 -
37
17,7
16,0
11
1,4 – 1,5
12
2ТД.750.020 -
38
15,0
23,1
11
2,1
12
2ТД.750.020 -
39
13,4
28,6
11
2,6
12
Порядок расчета и выбора пусковых резисторов:
1.
Записать данные, соответствующее своему варианту.
2.
Выписать из справочника данные двигателя [1] стр.
54 – 59
.
3.
К данному двигателю выбрать контроллер и записать данные контроллера [1] стр.
74 – кулачковые
контроллеры,
стр.
92 – магнитные контроллеры.
4.
Рассчитать номинальное сопротивление двигателя по формуле:
R
н
=
U
р . н .
√
3∙ I
р
,Ом
−
для двигателей переменного тока
R
н
=
U
н .
I
н
,Ом
−
длядвигателей постоянного тока
5.
Выписать из справочника [1]
стр. 1
73 сопротивления и токи ступеней в % для выбранного
контроллера.
6.
Произвести расчет сопротивлений и токов ступеней, результаты расчета занести в таблицу 1,
при
этом
следует
учесть,
что производственный
допуск
на
суммарное
сопротивление
резистора составляет ±10% его расчетного значения, а производственный допуск на отдельные
ступени составляет до ±15% их расчетного значения.
7.
Расчетные формулы:
R
ступени
=
R ∙ R
н
100
, Ом
I
ступени
=
I ∙ I
р
100
, A
30
Таблица 8 – Результаты
расчета сопротивлений и токов ступеней
Обозначение
ступени
R, %
I, %
Расчетные
параметры
Фактические
параметры
Отклонение
сопротивления от
расчета, %
R,Ом
I, А
R
ВЫБ
, Ом
I
ВЫБ
, А
8.
Составить схему соединения резисторов.
9.
Пример расчета по выбору резистора для кранового электропривода:
Для электропривода механизма передвижения тележки металлургического крана весьма
тяжелого режима работы выбран электродвигатель переменного тока МТН 612-10 мощностью 50
кВт, частота вращения 573 об/мин, ПВ=60%. Напряжение между кольцами ротора 223 В. Ток
ротора 140 А. Управляется магнитным контроллером К160.
Номинальное сопротивление двигателя:
R
н
=
223
√
3∙ 140
=
0,92Ом
Согласно табл. 7-9 [1] для магнитного контроллера К160 находим разбивку ступеней
сопротивлений и определяем сопротивление каждого резистора (в одной фазе):
Таблица 8 - Результаты расчетов
Обозначение
ступени
R, %
I, %
Расчетные
параметры
Фактические
параметры
Отклонение
сопротивления от
расчета, %
R,Ом
I, А
R
ВЫБ
, Ом
I
ВЫБ
, А
Р1 –Р4
5
83
0,046
116,2
0,0475
204
+3%
Р4 –Р7
10
59
0,092
82,6
0,093
228
+1%
Р7 –Р10
20
50
0,184
70
0,19
165
+3%
Р10 –Р13
40
42
0,368
58,8
0,384
102
+4%
Р13 –Р16
120
21
1,104
29,4
1,024
64
-7%
Всего:
1,794
1,7385
-3%
Принимаем к установке нормализованные ящики резисторов типа НФ 1А.
Учитывая,
что
отклонение
фактических
значений
сопротивлений
от
расчетных
не
превышает допустимых значений, а нагрузки по току ступеней резисторов имеют запас, резистор
выбран правильно.
Составляем схему соединения ящиков:
31
Рис. 4.
Схема соединения ящиков резисторов
32
СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
1.
Выбирается светильник в зависимости от условий окружающей среды.
Смотри рисунки 3-3, стр. 40 [2],
3-5, стр. 52 [2] – для ламп накаливания.
рисунок 3-6, стр. 53 [2] – для ламп ДРЛ
рисунок 3-7, стр. 57 [2]– для люминесцентных ламп.
2.
Определяется мощность ламп, которые могут быть в соответствующих светильниках:
по таблицам 3-4, стр. 44-47 [2] – для ламп накаливания
3-7, стр. 54-55 [2] – для ДРЛ
3-9, стр. 58-61 [2]– для люминесцентных ламп.
3.
Определяется световой поток одной лампы
по таблицам 2-2, стр. 12-13 [2] – для ламп накаливания
2-15, стр. 28 [2]– для ДРЛ
2-12, стр. 23-24 [2] – для люминесцентных ламп.
4.
Находится нормируемая освещенность (Ен) и коэффициент запаса (К) в зависимости
от характера помещения:
по таблицам 4-4, стр. 91-108 [2]– для производственных помещений
4-5, стр. 109-115 [2]– для общественных зданий.
5.
Находится индекс помещения
i
=
A ∙ B
H
(
A
+
B
)
где А – длина помещения;
В – ширина помещения;
Н – высота от светильника до рабочей поверхности.
6.
Находится коэффициент использования светового потока по таблицам
С 5-3 по 5-20, стр. 128-145 [2]
в зависимости от индекса помещения, типа светильника и отражающих способностей потолка,
стен, рабочей поверхности (
П
,
с
,
Р.П.
) можно приблизительно найти по таблице 5-1, стр. 126.
7.
Находится количество ламп
N
=
К ∙ Ен ∙ S ∙ Z
Фл ∙ η
,
где N – количество ламп;
К – коэффициент запаса;
S – площадь помещения;
Z – поправочный коэффициент, z = 1,1 – 1,2;
Фл – световой поток лампы;
- коэффициент использования в долях (в таблицах этот коэффициент указан в %).
33
Примеры светотехнического расчета
Пример 1.
Дано:
Длина помещения – 12 м
Ширина - 8 м
Высота – 3 м
Состояние потолков Б (белые)
стен С (светлые)
Ен – 100 лк
Выбирается светильник ПО – 21 с лампой мощностью 100 Вт
Световой поток лампы Фл. = 1450 лм
Находится количество светильников
N
=
К ∙ Е
н
∙ S ∙ z
Ф
л
∙ η
где К – коэффициент запаса, К = 1,3;
Е
н
. - нормированная освещенность, Лк;
S – площадь помещения, м
2
;
z – поправочный коэффициент, z = 1,15;
Ф
л
– световой поток лампы, лм;
- коэффициент использования светового потока, определяем по тал. 5-4 стр. 129 [2] в
соответствии
с
типом
светильника,
отражающими
свойствами
потолка
и
стен
и
индексом
помещения.
Находится индекс помещения:
i
=
A ∙ B
H
(
A
+
B
)
где А – длина помещения;
В – ширина помещения;
Н – высота от светильника до рабочей поверхности.
Рисунок 1
Принимается hс. = 0,5 м, hр. = 0,8 м, Н = 3 – 0,5 – 0,8 = 1,7 м
i
=
12∙ 8
1,7 ∙
(
12
+
8
)
=
2,82
34
получается
= 0,66
N
=
1,3 ∙ 100 ∙ 96 ∙ 1,15
1450 ∙ 0,66
=
15 шт
Размещаются светильники в 3 ряда по 5 светильников в каждом.
Рисунок 2
Расстояние между рядами принимается В/3 = 8/3 = 2,7 м
Расстояние между лампами принимается А/n2 = 12/5 = 2,4 м
где n
2
– количество ламп в ряду.
Составляется расчетная схема электросетей.
Находится расстояние от осветительного щитка до первой лампы ряда с учетом высоты
места установки щитка.
Рисунок 3
l
11
= 1,4 + 2,7 + 1,2 = 5,3 м
l
12
= 1,4 + 1,2 = 2,6 м
l
13
= 1,4 + 2,7 + 1,2 = 5,3 м
Находится расстояние от первой до последней лампы в ряду:
l
2
= 2,4 × 4 = 9,6 м
Находятся моменты нагрузок линий
m
1
= m
3
=
Рл. (l
1
+ l
2
/2)
где
Рл. – общая мощность ламп линии.
35
m
1
= 5 · 0,1 (5,3 + 9,6/2) = 5,05 кВт·м
m
2
= 5 · 0,1 (2,6 + 9,6/2) = 3,7 кВт·м
Принимается расстояние до подстанции l
АВ
= 30 м
Рассчитывается сечение по минимуму расхода проводникового материала
F
АВ
=
M
+
· m
C· ∆U доп
где С = 72 (1, табл. 12-9, стр. 348);
Uдоп. = 4,1% (1, табл. 12-6, стр. 344);
= 1,85 (1, табл. 12-10, стр. 348).
Находится момент нагрузки для участка АВ.
М =
Рл. = l
АВ
= 15 · 0,1 · 30 = 45 кВт•м
F
АВ
=
45
+
1,85 ∙
(
2∙ 5,05
+
3,7
)
72∙ 4,1
=
0,24 мм
2
Принимается провод с сечением 1,5 мм
2
Находится потеря напряжения на участке АВ
U АВ
=
M
C • F
=
45
72• 1,5
=
0,42
Находится сечение на групповых линиях
F
1
=
m1
C ∙
(
∆U доп .
−
∆U АВ
)
F
1
=
5,05
12 ∙
(
4,1
−
0,42
)
=
0,114 мм
2
Принимается сечение 1,5 мм
2
Находится ток групповой линии
I
p
=
P
U ∙ cosφ
I
p
=
0,5 ∙ 10
3
220 ∙ 1
=
2,27 А
Ток допустимый для провода ПА сечением 1,5 мм
2
равен 19 А
19
2,27
Условие выполнено.
36
Пример.2 Определить
световой
поток F и подобрать стандартную лампу для общего
освещения.
Дано:
Е — нормированная минимальная освещенность — 150 лк (дается в задании);
А — ширина помещения — 24 м (дается в задании);
В — длина помещения — 30 м (дается в задании);
Н — высота помещения — 8 м (дается в задании);
К — коэффициент запаса — 1,5 (дается в задании);
Z— коэффициент неравномерности освещения, его значение для ламп накаливания ДРЛ – 1,15,
для люминесцентных ламп – 1,1;
N— число светильников в помещении;
nu — коэффициент использования светового потока ламп (табл. 4, прил.2).
Решение
1. Определим величину светового потока лампы F, лм
F
=
100
⋅
Е
⋅
S
⋅
К
⋅
Z
N
⋅
nu
,
(1)
где S — площадь цеха, м
2
.
S= А
В.
2. Находим общее число светильников N. Получившиеся нецелые значения N округлить до
целых в большую сторону.
N
=
N
ДЛ
⋅
N
ш
=
29
(2)
гдеN
ДЛ
— число светильников по длине; N
ш
— число светильников по ширине.
N
ДЛ
=В/L;
N
ш
=А/L.
3. Находим расстояние между соседними светильниками (или их рядами) (L)
L
=
λ
⋅
h
=
0,8
⋅
6,3
=
5, 04
м
(3)
где
— выбирается из задания;
h— высота установки светильника над рабочей поверхностью, м;
4. Высота установки светильника h вычисляется по формуле
h
=
H
−
h
св
−
h
р .п .
=
8
−
0,7
−
1
=
6,3
м
(4)
где h
св
— высота свеса светильника, м (выбирается из задания);
h
р.п.
— высота рабочей поверхности, м (выбирается из задания).
5. Находим индекс помещения
i
=
A
⋅
B
h
(
A
+
B
)
.
(5)
Коэффициент использования светового потока (nu) находится по табл. 4 в зависимости от
коэффициента отражения стен Р
с
и потолка Р
п
(выбирается из задания) и индекса помещения,
i.
Получившиеся нецелые значения i округлить до целых в большую сторону.
Подсчитав по формуле (1) световой поток лампы F по табл. 1, 2 подобрать ближайшую
стандартную лампу и определяют электрическую мощность всей осветительной установки. В
практике допускается отклонение потока выбранной лампы от расчетного до –10 % и +20 %, в
противном случае выбирают другую схему расположения светильников.
37
F
=
100
⋅
150
⋅
1,5
⋅
720
⋅
1,1
29
⋅
58
=
11076
лм
Ответ. Световой поток равен 11076 лм. Выбираем лампу ДРЛ 250 со световым потоком 13000 лм.
38
5.
ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ
по дисциплине «Электрическое и электромеханическое оборудование»
1.
Осветительные установки. Основные понятия и элементы.
2.
Лампы и светильники. Классификация. Характеристики.
3.
Методы расчета осветительных установок.
4.
Электротермические установки. Классификация. Характеристики.
5.
Установки печей сопротивления. Классификация. Конструкция.
6.
Установки дуговых печей. Классификация. Конструкция.
7.
Индукционные печи. Классификация. Конструкция.
8.
Электрическая сварка. Классификация.
9.
Электрическое оборудование крановых установок. Классификация. Режимы работы.
10.
Требования, предъявляемые к электроприводу крановых установок. Выбор мощности
двигателя для крановых установок.
11.
Защитная аппаратура крановых установок. Тормозные устройства. Токопроводы.
12.
Электрическая принципиальная схема управления механизмом передвижения мостового
крана с магнитным контроллером ТА-161.
13.
Электрическая принципиальная схема управления механизмом передвижения мостового
крана с магнитным контроллером П.
14.
Электрическое оборудование лифтовых установок. Основные элементы. Классификация.
15.
Электрическое
оборудование
лифтовых
установок.
Типы
электроприводов.
Режимы
работы.
16.
Электрическая
принципиальная
схема
управления
лифтовой
установкой
на
базе
электропривода с АД с фазным ротором.
17.
Электрооборудование компрессоров. Классификация. Конструкция.
18.
Электрооборудование вентиляторов. Классификация. Конструкция.
19.
Электрооборудование насосов. Классификация. Конструкция.
20.
Электрическая принципиальная схема управления компрессорной станцией.
21.
Электрическая принципиальная схема управления системой кондиционирования.
22.
Электрическая принципиальная схема управления насосной станцией.
39
23.
Электрическое оборудование конвейерных линий.
24.
Электрическая принципиальная схема управления конвейерных линий.
25.
Металлорежущие станки. Основные понятия. Классификация.
26.
Электрическое оборудование металлорежущих станков. Режимы работы электрических
двигателей станков.
27.
Токарные станки. Назначение. Особенности.
28.
Схема электрическая принципиальная управления токарно-винторезным станком модели
1К62.
29.
Схема электрическая принципиальная управления токарно-револьверным станком модели
1П365.
30.
Сверлильные и расточные станки. Назначение. Особенности.
31.
Схема электрическая принципиальная управления сверлильным станком модели 2А55.
32.
Строгальные станки. Назначение. Особенности.
33.
Шлифовальные станки. Назначение. Особенности.
34.
Фрезерные станки. Назначение. Особенности.
35.
Агрегатные станки. Назначение. Особенности.
36.
Схема
электрическая
принципиальная
управления
агрегатным
станком
для
глубокого
сверления.
40
ЛИТЕРАТУРА
Основная
1.
Рабинович А.А. Крановое электрооборудование
2.
Справочная
книга
для
проектирования
электрического
освещения
под
ред.
Г.М. Кнорринга. – Л.: Энергия, 1976.
3.
Зимин Е.Н., Преображенский В.И., Чувашов И.И. Электрооборудование промышленных
предприятий и установок. - М.: Энергоиздат, 1981.
4.
Липкин Б.Ю. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. - М.:
Высшая школа, 1972
5.
Лихачев В.Л. Электротехнический справочник. М: Салон-Р, 2001. -Т.1,2.
Дополнительная
1.
Бунин
Н.М.
и
др.
Электрооборудование
промышленных
предприятий
и
установок.
Специальное оборудование. - М.: Стройиздат, 1986.
2.
Зимин
Е.Н.,
Чувашов
И.И.
Электрооборудование
промышленных
предприятий
и
установок. 4.1.- М.: Энергия, 1976.
3.
Игнатов
В.А.,
Ровенский
В.Б.,
Орлова
Р.Т.
Электрооборудование
современных
металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов.
4. Канунцев Д.Д., Елисеев В.А., Ильяшенко Л.А. Электрооборудование промышленных
предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 1979.
5. Лихачев В.Л. Электродвигатели асинхронные. - М.: Салон-Р, 2002.
6. Москаленко В.В. Электрический привод. -М.: высшая школа, 1991.
7. Сандлер С.А. Элекропривод и автоматизация металлорежущих станков. - М.: Высшая
школа, 1972.
8. Соколов М.М. Автоматизированный электропривод общепромышленных механизмов. -
Энергия, 1976.
10. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации
электроустановок. ПОТРМ-016-2001. - М.: НЦЭНАС, 2001.
41
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение 1
Оформление титульного листа формат А4.
Министерство образования и науки Мурманской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Мурманской области
«Оленегорский горнопромышленный колледж»
Дисциплина: _________________________
_________________________
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № ____
Вариант №____
Студента ____ курса
(группа 3ГЭМ-з/20__) заочного отделения
специальность 13.02.11 «Техническая
эксплуатация и обслуживание электрического и
электромеханического оборудования»
ФИО
Преподаватель – ФИО
42
201_
43
Приложение 2
Светотехнические характеристики ламп ДРЛ (ГОСТ 16354-77)
Параметр
Тип лампы
ДРЛ-80
ДРЛ-125
ДРЛ-250
ДРЛ-400
ДРЛ-700
Мощность, Вт
80
125
250
400
700
Световой
поток, лм
3200
5600
11 000
19 000
35 000
Световая
отдача, лм/Вт
35
38,5
40
45
47
Ток, А
0,8
1,115
2,15
3,25
5,45
Срок службы,
ч
7500
7500
7500
7500
7500
Для зажигания лампы ДРЛ при нормальной температуре применяют дроссель, а для включения ламп при
пониженной температуре (до -30° С) - трансформатор с большим магнитным рассеиванием.
Приблизительные значения коэффициентов отражения стен и потолка
Отражающая поверхность
Коэффициент %
Побеленный потолок; побеленные стены с окнами, закрытыми
белыми шторами
70
Побеленные стены при незанавешенных окнах; побеленный потолок в
сырых помещениях; чистый бетонный и светлый деревянный потолок
50
Бетонный потолок
в
грязных
помещениях;
деревянный потолок;
бетонные стены с окнами; стены, оклеенные светлыми обоями
30
Стены и потолки в помещениях с большим количеством темной пыли;
сплошное остекление без штор; красный кирпич неоштукатуренный;
стены с темными обоями
10
Коэффициенты использования для наиболее распространённых светильников
Коэффи-
циенты,
%
Тип светильников
НПО
НСО
НПБ
НСП
С
ЛПО ЛПБ
ρ
п
50
70
70
70
50
50
ρ
с
30
50
50
50
30
30
i
0,5
20
22
14
14
9
23
44
i
0,6
26
29
18
17
13
27
i
0,7
34
34
22
20
16
31
i
0,8
38
38
25
23
18
34
i
0,9
41
41
27
25
20
37
i
1,0
43
44
28
26
21
40
i
1,1
45
46
30
28
23
42
i
1,25
47
49
32
30
24
46
i
1,5
50
52
35
32
26
50
i
1,75
53
54
36
35
28
52
i
2,0
55
56
38
37
30
55
i
2,25
57
58
40
39
32
57
i
2,5
59
60
41
40
33
58
i
3,0
62
62
43
43
34
61
i
3,5
64
64
45
44
36
63
i
4,0
66
66
46
46
38
64
i
5,0
69
68
48
48
41
67
Светильники с лампой накаливания
Тип светильника
Мощность
лампы, Вт
Количество ламп
Световой поток
1-ой лампы, лм
Напряжение. В
НПО 22-100-001 «Конус»
100
1
1350
220
НПО 22(24)-100 «Цилиндр»
100
1
1450
220
НСО 17-150-002 «Люцетта»
150
1
2000
220
НСО 17-150-003 «Шар»
150
1
2000
220
СМО-100м
100
1
1450
220
НПБ 16-75
75
1
895
220
НПБ 16-75
75
1
905
220
НСП 11-500-002
500
1
8300
220
С-200
200
1
2920
220
Светильники с люминесцентными лампами
Тип светильника
Мощность
лампы, Вт
Количество ламп
Световой поток
1-ой лампы, лм
Напряжение. В
ЛПО 01-2х40
40
2
2600
220
Бетта -4 ЛПО 01-2х40
40
2
2850
220
4ЛПБ 107-36-001
40
2
2300
220
ЛПО46 2х36-002
36
2
2500
220
ЛПО50 2х40
40
2
2800
220
ЛПО 4х40
40
4
2600
220
ЛПО 50 4х40
40
4
2850
220
ЛПО 4х20 -002
20
4
1150
220
ЛПО 50 6х20
20
6
1050
220
Световые и электрические параметры ртутных ламп ДРЛ
Тип лампы
Световой поток, лм
Световая отдача, лм/Вт
ДРЛ 250
ДРЛ 400
ДРЛ 700
13000
23000
40000
52
57,5
57,1
45
ДРЛ 1000
57000
57
Цифры после ДРЛ обозначают мощность в Вт.
46
Световые и электрические параметры ламп накаливания (ГОСТ 2239—79) и
люминесцентных (ГОСТ 6825—91)
Лампы накаливания
Люминесцентные лампы
Тип
Световой
поток, лм
Световая
отдача, лм/Вт
Тип
Световой
поток, лм
Световая отдача,
лм/Вт
В–125–135–15
В–215–225–15
Б–125–135–40
Б–220–230–40
БК–125–135–100
БК–215–225–100
Г–125–135–150
Г–215–225–150
Г–125–135–300
Г–215–225–300
Г–125–135–1000
Г–215–225–1000
135
105
485
460
1630
1450
2280
2090
4900
4610
19100
19600
9,0
7,0
12,0
11,5
16,3
14,5
15,3
13,3
16,6
16,6
19,1
18,6
ЛДЦ20
ЛД20
ЛБ20
ЛДЦ40
ЛД30
ЛБ30
ЛДЦ40
ЛД40
ЛБ40
ЛДЦ80
ЛД80
ЛБ80
820
920
1180
1450
1640
2100
2100
2340
3120
3740
4070
5220
41,0
46,0
59,0
48,0
54,5
70,0
52,5
58,5
78,0
46,8
50,8
65,3
Рекомендуемые и допустимые значения
=L/h
Тип КСС
светильника
L/h
Рекомендуемые значения
Наибольшие допустимые значения
К
Г
Д
М
Л
0,4–0,7
0,8–1,2
1,2–1,6
1,8–2,6
1,4–2,0
0,9
1,4
2,1
3,4
2,3
Коэффициент использования светового потока n
u
Светильник, %
НСП09
ВЗГ20
ЛСП02
ПВЛМ
РСП05
Р
п
Р
с
30
10
50
30
70
50
30
10
50
30
70
50
30
10
50
30
70
50
30
10
50
30
70
50
30
10
50
30
70
50
i
Коэффициент использования nu, %
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
2,0
3,0
4,0
5,0
14
19
23
25
27
38
44
46
48
16
21
24
26
29
41
47
50
52
22
27
29
33
35
48
54
59
61
12
16
19
21
23
32
35
37
38
14
18
21
24
25
33
37
39
40
17
21
24
26
28
35
39
41
42
23
30
35
39
42
55
60
63
64
26
33
38
41
44
57
62
65
66
31
37
42
45
48
60
66
68
70
11
14
16
19
21
35
41
44
48
13
17
20
23
27
40
45
48
51
18
23
27
29
32
46
52
54
57
19
24
28
31
34
52
58
61
63
22
27
31
34
37
55
61
64
66
26
32
36
40
43
59
64
67
69
47
Электродвигатели. Основные технические характеристики.
Марка двигателя
Мощност
ь, кВт
Сколь
жение,
%
КПД,
%
Коэф.
мощност
и
Ммакс/M
н
Мп/М
н
Ммин/М
н
Iп/
Iн
Синхронная частота вращения 3000 об/мин
4АА56А2 У3
4ААМ56А2
0,18
8
66
0,76
2,2
2
1,2
5
4АА56В2 У3
4ААМ56В2
0,25
8
68
0,77
2,2
2
1,2
5
4А63А2 У3
4АМ63А2
0,37
8,3
70
0,86
2,2
2
1,2
5
4А63В2 У3
4АМ63В2
0,55
8,5
73
0,86
2,2
2
1,2
5
4А71А2 У3
4АМ71А2
0,75
5,3
77
0,87
2,2
2
1,2
5,5
4А71В2 У3
4АМ71В2
1,1
6,3
77,5
0,87
2,2
2
1,2
5,5
4А80А2 У3
4АМ80А2
1,5
5
81
0,85
2,2
2
1,2
6,5
4А80В2 У3
4АМ80В2
2,2
5
83
0,87
2,2
2
1,2
6,5
4А90L2 У3
4АМ90L2
3
5,4
84,5
0,88
2,2
2
1,2
6,5
4А100S2 У3
4АМ100S2
4
4
86,5
0,89
2,2
2
1,2
7,5
4А100L2 У3
4АМ100L2
5,5
4
87,5
0,91
2,2
2
1,2
7,5
4А112М2 У3
4АМ112М2
7,5
2,6/2,5
87,5
0,88
2,2
2/2,1
1
7,5
4А132М2 У3
4АМ132М2
11
3,1/2,3
88
0,9
2,2
1,6/1,8
1
7,5
4А160S2 У3
4АМ160S2
15 кВт
2,3/3
88
0,91/0,9
2,2/2,7
1,4/1,6
1/1,3
7,5/7
4А160М2 У3
4АМ160М2
18,5 кВт
2,3/3
88,5/8
9
0,92/0,9
2,2/2,7
1,4/1,6
1/1,3
7,5/7
4А180S2 У3
4АМ180S2
22 кВт
2/2,5
88,5
0,91/0,8
9
2,2/2,7
1,4/1,5
1/1,3
7,5
4А180М2 У3
4АМ180М2
30 кВт
1,9/2
90,5/9
1
0,9/0,89
2,2/2,7
1,4/1,5
1/1,3
7,5
4А200М2 У3
4АМ200М2
37 кВт
1,9/2
90/91
0,89
2,2/2,8
1,4
1/1,2
7,5/7
4А200L2 У3
4АМ200L2
45 кВт
1,8/2
91
0,9/0,89
2,2/2,8
1,4
1/1,2
7,5/7
4А225М2 У3
4АМ225М2
55 кВт
2,1/2
91
0,92
2,2/2,8
1,2/1,4
1/1,2
7,5
4А250S2 У3
4АМ250S2
75 кВт
1,4/2
91
0,89
2,2/2,8
1,2/1,4
1/1,2
7,5
4А250М2 У3
4АМ250М2
90 кВт
1,4/2
92
0,9
2,2/2,8
1,2/1,4
1/1,2
7,5
4А280S2 У3
4АМ280S2
110 кВт
2
91
0,89
2,2
1,2
1
7
4А280М2 У3
4АМ280М2
132 кВт
2
91,5
0,89
2,2
1,2
1
7
4А315S2 У3
4АМ315S2
160 кВт
1,9
92
0,9
1,9
1
0,9
7
4А315М2 У3
4АМ315М2
200 кВт
1,9
92,5
0,9
1,9
1
0,9
7
4А355S2 У3
4АМ355S2
250 кВт
1,9
92,5
0,9
1,9
1
0,9
7
4А355М2 У3
4АМ355М2
315 кВт
2
93
0,91
1,9
1
0,9
7
Синхронная частота вращения 1500 об/мин
4АА56А4 У3
4ААМ56А4
0,12
8
63
0,66
2,2
2
1,2
5
4АА56В4 У3
4ААМ56В4
0,18
8,7
64
0,64
2,2
2
1,2
5
4АА63А4 У3
4ААМ63А4
0,25
8
68
0,65
2,2
2
1,2
5
4АА63В4 У3
4ААМ63В4
0,37
9
68
0,69
2,2
2
1,2
5
4А71А4 У3
4АМ71А4
0,55
8,7
70,5
0,7
2,2
2
1,6
4,5
4А71В4 У3
4АМ71В4
0,75
8,7
72
0,73
2,2
2
1,6
4,5
4А80А4 У3
4АМ80А4
1,1
6,7
75
81
2,2
2
1,6
5
4А80В4 У3
4АМ80В4
1,5
6,7
77
0,83
2,2
2
1,6
5
4А90L4 У3
4АМ90L4
2,2
5,4
80
83
2,2
2
1,6
6
4А100S4 У3
4АМ100S4
3
5,3
82
0,83
2,2
2
1,6
6,5
4А100L4 У3
4АМ100L4
4
5,3
84
0,84
2,2
2
1,6
6
4А112М4 У3
4АМ112М4
5,5
5
85,5
0,86
2,2
2
1,6
7
4А1З2S4 У3
4АМ132S4
7,5
3
87,5
0,86
2,2
2
1,6
7,5
4А132М4 У3
4АМ132М4
11
2,8
87,5
0,86
2,2
2
1,6
7,5
4А160S4 У3
4АМ160S4
15
2,7/2,5
89
0,88
2,2/2,6
1,4/1,6
1/1,3
7/7,5
4А160М4 У3
4АМ160М4
18,5
2,7/2
90
0,88
2,2/2,6
1,4/1,6
1/1,3
7/7,5
4А180S4 У3
4АМ180S4
22
2
90/90,5
0,9/0,89
2,2/2,5
1,4/1,6
1/1,3
7/6,5
4А180М4 У3
4АМ180М4
30
2
91
0,89
2,2/2,5
1,4/1,5
1/1,3
7/6,5
4А200М4 У3
4АМ200М4
37
1,7/2
91,5
0,9/0,89
2,2/2,4
1,4/1,5
1/1,2
7/6,5
4А200L4 У3
4АМ200L4
45
1,8/2
92
0,9/0,89
2,2/2,4
1,4/1,5
1/1,2
7/6,5
4А225М4 У3
4АМ225М4
55
2
92,5
0,9/0,89
2,2
1,2/1,4
1/1,2
7/6,5
48
4А250S4 У3
4АМ250S4
75
1,4
93
0,9
2,2
1,2/1,3
1/1,2
7/6,5
4А250М4 У3
4АМ250М4
90
1,3
93
0,91
2,2
1,2/1,3
1/1,2
7/6,5
4А280S4 У3
4АМ280S4
110
2,3
92,5
0,9
2
1,2
1
7
4А280М4 У3
4АМ280М4
132
2,3
93
0,9
2
1,2
1
6,5
4А315S4 У3
4АМ315S4
160
2
93,5
0,91
1,9
1
0,9
7
4А315М4 У3
4АМ315М4
200
1,7
94
0,92
1,9
1
0,9
7
4А355S4 У3
4АМ355S4
250
1,7
94,5
0,92
1,9
1
0,9
7
4А355М4 У3
4АМ355М4
315
1,7
94,5
0,92
1,9
1
0,9
7
Синхронная частота вращения 1000 об/мин
4АА63А6 У3
4ААМ63А6
0,18
11,5
56
0,62
2,2
2
1,2
4
4АА63В6 У3
4ААМ63В6
0,25
10,8
59
0,62
2,2
2
1,2
4
4А71А6 У3
4АМ71А6
0,37
8
64,5
0,69
2,2
2
1,6
4
4А71В6 У3
4АМ71В6
0,55
8
67,5
0,71
2,2
2
1,6
4
4А80А6 У3
4АМ80А6
0,75
8
69
0,74
2,2
2
1,6
4
4А80В6 У3
4АМ80В6
1,1
8
74
0,74
2,2
2
1,6
4
4А90L6 У3
4АМ90L6
1,5
6,4
75
0,74
2,2
2
1,6
5,5
4А100L6 У3
4АМ100L6
2,2
5,1
81
0,73
2,2
2
1,6
5,5
4А112МА6 У3
4АМ112МА6
3
5,5
81
0,76
2,2
2
1,6
6
4А112МВ6 У3
4АМ112МВ6
4
5,1
82
0,81
2,2
2
1,6
6
4А132S6 У3
4АМ132S6
5,5
4,1
85
0,8
2,2
2
1,6
7
4А132М6 У3
4АМ132М6
7,5
3,2
85,5
0,81
2,2
2
1,6
7
4А160S6 У3
4АМ160S6
11
3/2,5
86/86,
5
0,86/0,82
2/2,5
1,2/1,5
1/1,3
6/6,5
4А160М6 У3
4АМ160М6
15
3/2,5
87,5/8
8
0,87/0,82
2/2,5
1,2/1,5
1/1,3
6/6,5
4А180М6 У3
4АМ180М6
18,5
2,7/2,5
88
0,87/0,85
2
1,2/1,5
1/1,3
6/6,5
4А200М6 У3
4АМ200М6
22
2,5/2
90
0,9/0,86
2/2,3
1,2/1,5
1/1,3
6,5
4А200L6 У3
4АМ200L6
30
2,3/2
90,5
0,9/0,86
2/2,3
1,2/1,5
1/1,3
6,5
4А225М6 У3
4АМ225М6
37
2
91
0,89/0,86
2
1,2/1,5
1/1,2
6,5
4А250S6 У3
4АМ250S6
45
1,5
91,5
0,89/0,85
2
1,2/1,3
1/1,1
7/6,5
4А250М6 У3
4АМ250М6
55
1,5
92
0,88/0,85
2
1,2/1,3
1/1,1
7/6,5
4А280S6 У3
4АМ280S6
75
2
92
0,89
1,9
1,2
1
7
4А280М6 У3
4АМ280М6
90
2
92,5
0,89
1,9
1,2
1
7
4А315S6 У3
4АМ315S6
110
2
93
0,9
1,9
1
0,9
7
4А315М6 У3
4АМ315М6
132
2
93,5
0,9
1,9
1
0,9
7
4А355S6 У3
4АМ355S6
160
1,8
93,5
0,9
1,9
1
0,9
7
4А355М6 У3
4АМ355М6
200
1,8
94
0,9
1,9
1
0,9
7
Синхронная частота вращения 750 об/мин
4А71В8 У3
4АМ71В8
0,25
9,3/10
56/58
0,65/0,6
6
1,7
1,6
1,2
3,5
4А80А8 У3
4АМ80А8
0,37
10
61,5/6
2
0,65
1,7
1,6
1,2
3,5
4А80В8 У3
4АМ80В8
0,55
10
64
0,65
1,7
1,6
1,2
3,5
4А90LА8 У3
4АМ90LА8
0,75
6/7
68/70
0,62/0,6
6
1,7
1,6
1,2
3,5
4А90LВ8 У3
4АМ90LВ8
1,1
7
70/72
0,68/0,7
1,7
1,6
1,2
3,5
4А100L8 У3
4АМ100L8
1,5
7/10
74/76
0,65/0,7
3
1,7
1,6
1,2
5,5
4А112МА8
У3
4АМ112МА8
2,2
6
76,5
0,71
2,2
1,8
1,4
6
4А112МВ8
У3
4АМ112МВ8
3
6,5
79
0,74
2,2
1,8
1,4
6
4А132S8 У3
4АМ132S8
4
4,1
83
0,7
2,2
1,8
1,4
6
4А132М8 У3
4АМ132М8
5,5
4,5
83
0,74
2,2
1,8/2
1,4
6
4А160S8 У3
4АМ160S8
7,5
2,7
86
0,75
2,2
1,4/1,5
1/1,1
6
4А160М8 У3
4АМ160М8
11
2,7
87
0,75
2,2
1,4/1,5
1/1,1
6
4А180М8 У3
4АМ180М8
15
2,6/2,5
87/88
0,82/0,8
3
2/2,2
1,2/1,4
1/1,1
6/5
,5
4А200М8 У3
4АМ200М8
18,5
2,5/2
88,5
0,84/0,8
2,2/2
1,2/1,4
1/1,1
6/5
,5
49
4А200L8 У3
4АМ200L8
22
2,7/2
88,5
0,84/0,8
2
1,2/1,4
1/1,1
6/5
,5
4А225М8 У3
4АМ225М8
30
2
90
0,81/0,8
2
1,2/1,4
1/1,1
6/5
,5
4А250S8 У3
4АМ250S8
37
1,6/1,5
90/90,
5
0,83/0,8
2
1,2/1,4
1/1,1
6/5
,5
4А250М8 У3
4АМ250М8
45
1,4/1,5
91,5
0,82/0,8
2
1,2/1,3
1/1,1
6/5
,5
4А280S8 У3
4АМ280S8
55
2,2
92
0,84
1,9
1,2
1
6,5
4А280М8 У3
4АМ280М8
75
2,2
92,5
0,85
1,9
1,2
1
6,5
4А315S8 У3
4АМ315S8
90
2
93
0,85
1,9
1
0,9
6,5
4А315М8 У3
4АМ315М8
110
2
93
0,85
1,9
1
0,9
6,5
4А355S8 У3
4АМ355S8
132
2
93,5
0,85
1,9
1
0,9
6,5
4А355М8 У3
4АМ355М8
160
2
93,5
0,85
1,9
1
0,9
6,5
Синхронная частота вращения 600 об/мин
4А250S10 У3
4АМ250S10
30
1,9
88/88,5
0,81/0,8
1,9
1,2
1
6
4А250М10
У3
4АМ250М10
37
1,8/1,9
89
0,81/0,8
1,9
1,2
1
6
4А280S10 У3
4АМ280S10
37
2
91
0,78
1,8
1
1
6
4А280М10
У3
4АМ280М10
45
2
91,5
0,78
1,8
1
1
6
4А315S10 У3
4АМ315S10
55
2
92
0,79
1,8
1
0,9
6
4А315М10
У3
4АМ315М10
75
2
92
0,8
1,8
1
0,9
6
4А355S10 У3
4АМ355S10
90
2
92,5
0,83
1,8
1
0,9
6
4А355М10
У3
4АМ355М10
110
2
93
0,83
1,8
1
0,9
6
Синхронная частота вращения 500 об/мин
4А315S12 У3
4АМ315S12
45
2,5
90,5
0,75
1,8
1
0,9
6
4А315М12
У3
4АМ315М12
55
2,5
91
0,75
1,8
1
0,9
6
4А355S12 У3
4АМ355S12
75
2
91,5
0,76
1,8
1
0,9
6
4А355М12
У3
4АМ355М12
90
2
92
0,76
1,8
1
0,9
6
Структура обозначения серии 4А (4АМ).
4А(М) Х Х Х Х Х Х Х
1 2 3 4 5 6 7 8
1 - название серии (4А, 4АМ);
2 - исполнение по способу защиты, буква Н - исполнение IP23, отсутствие буквы означает
исполнение IP44;
3 - исполнение АД по материалу станины и щитов: А - станина и щиты алюминиевые; Х -
станина алюминиевая, шиты чугунные (или обратное сочетание материалов); отсутствие буквы -
станина и щиты чугунные или стальные;
4 - высота оси вращения мм (две или три цифры);
5 - установочный размер по длине станины: буквы S, М или L (меньший, средний или больший);
6 - длина сердечника: А - меньшая, В-большая при условии сохранения установочного размера;
отсутствие буквы означает, что при данном установочном размере (S, М или L) выполняется
только одна длина сердечника;
7 - число полюсов (одна или две цифры);
8 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.
50
Тип
Число
полю-
сов
Мощ-
ность,
кВт
Частота
вращения.
об/мин
Ток
ста-
тора, А
cos φ
Ток
ротора,
А
Напря-
жение
ротора,
В
Макси-
мальный
момент,
Н-м
4MTF(H)112L4
4
3,7
1370
10,5
0,82
57
4MTF(H)112LB4
4
5,5
1390
15
0,81
—
—
94
4MTF(H)1132L4
4
7,5
1400
19
0,84
—
—
126
4MTF(H)132LB4
4
11
1410
28
0,86
—
—
205
4MTF(H)112L6
6
2,2
810
7,2
0,76
11
144
55
4MTF(H)112LB6
6
3,7
900
11,2
0,79
13,8
190
88
4MTF(H)132L6
6
5,5
915
14,8
0,74
18,3
213
135
4MTF(H)132LB6
6
7,5
935
18,2
0,77
20,7
242
190
4MTF(H)160L6
6
11
910
32
0,76
41
179
325
4MTF(H)160LB6
6
15
930
39
0,77
48
213
460
4MTF(H)200L6
6
22
935
55
0,79
60
235
638
4MTF(H)200LB6
6
30
935
75
0,78
73
235
932
4MTF(H)225M6
6
37
965
78
0,818
77
293
1000
4MTH225L6
6
55
970
115
0,9
115
290
1530
4MTH280S6
6
75
970
142
0,89
178
270
2160
4MTH280M6
6
11О
976
205
0,89
160
420
3490
4MTF(H)160L8
8
7,5
695
25
0,73
22
227
248
4MTF(H)160LB8
8
11
705
38
0,74
39
185
400
4MTF(H)200L8
8
15
710
42
0,71
48,8
206
569
4MTH200LB8
8
22
715
57
0,7
59
241
800
4MTH225M8
8
30
720
74,6
0,72
71
252
1030
4MTH225L8
8
37
725
87,4
0,74
79
302
1390
4MTH2S0S8
8
55
720
112
0,84
170
196
2160
4MTH280M8
8
75
725
154
0,82
165
277
2940
4MTH280L8
8
90
730
179
0,84
162
355
3470
4MTH355S8
8
132
710
270
0,85
—
—
—
4MTH355M8
8
160
715
320
0,87
—
—
—
4MTH355L8
8
200
730
400
0,86
—
—
—
4MTH280S10
10
45
576
103
0,76
146
181
1940
4MTH280M10
10
60
580
124
0,76
135
239
2670
4MTH280L10
10
75
582
166
0,77
142
308
3480
4MTH355S10
10
ПО
584
266
0,7
250
272
4560
4MTH355M10
10
132
585
315
0,68
250
327
5690
4MTH355L10
10
160
586
392
0,61
245
408
7310
51
Тип
Р
н
, при ПВ
=40%, кВт
n
н
об/мин
COS φ
н
η
н
,
%
М
mах
Нм
M
п
Нм
I
н
, при
380В, А
J,
кг∙м
2
MTKF011-6
1,4
875
0,66
61,5
42
42
15
0,02
MTKF012-6
2,2
880
0,69
67
67
67
22
0,0275
MTKF111-6
3,5
885
0,79
72
105
104
35
0,045
MTKF112-6
5,0
895
0,74
74
175
175
53
0,065
MTKF211-6
7,5
880
0,77
75,5
220
210
78
0,11
MTKF311-6
11
910
0,76
77,5
390
380
130
0,213
MTKF312-6
15
930
0,78
81
600
590
205
0,3
MTKF411-6
22
935
0,79
82,5
780
720
275
0,475
MTKF412-6
30
935
0,78
83,5
1000
950
380
0,638
MTKF311-8
7,5
690
0,71
73,5
330
320
95
0,275
MTKF312-8
11
700
0,74
78
510
470
150
0,388
MTKF411-8
15
695
0,71
80
670
650
185
0,538
МТК412-8
22
700
0,69
80,5
1000
950
295
0,75
МТКН 111-6
3,0
910
0,7
68
99
98
32
0,045
МТКН 112-6
4,5
900
0,75
71,5
158
157
50
0,065
МТКН211-6
7,0
895
0,7
73
230
220
88
0,11
МТКНЗ11-6
11
910
0,76
77,5
390
380
130
0,213
МТКН312-6
15
930
0,78
81
600
590
205
0,3
МТКН411-6
22
935
0,79
82,5
780
720
275
0,475
МТКН412-6
30
935
0,78
83,5
1000
950
380
0,638
МТКНЗ11-6
7,5
690
0,71
73,5
330
320
95
0,275
МТКН312-8
11
700
0,74
78
510
470
150
0,388
МТКН411-8
15
695
0,71
80
670
650
185
0,538
МТКН412-8
22
700
0,69
80,5
1000
950
295
0,75
МТКН511-8
28
695
0,77
83
1150
1150
336
1,075
МТКН512-8
37
695
0,78
83
1500
1420
460
1,425
Тип
Р
н
, при ПВ = =
40%, кВт
n
н
об/мин
COSφ
н
η
н
, %
M
max
Нм
J, кг∙м
2
MTF011-6
1,4
885
0,65
61,5
40
0,0213
MTF012-6
2,2
890
0,68
64
57
0,0288
MTF111-6
3,5
895
0,73
70
87
0,0488
MTF112-6
5,0
930
0,7
75
140
0,0675
MTF211-6
7,5
930
0,7
77
195
0,115
MTF311-6
11
945
0,69
79
320
0,225
MTF312-6
15
955
0,73
82
480
0,313
MTF411-6
22
965
0,73
83,5
650
0,5
MTF412-6
30
970
0,71
85,5
950
0,675
MTF311-8
7,5
695
0,68
73
270
0,275
52
MTF312-8
11
705
0,71
77
430
0,388
MTF411-8
15
710
0,67
81
580
0,538
MTF412-8
22
720
0,63
82
900
0,75
МТН111-6
3,0
895
0,67
65
85
0,0488
МТН112-6
4,5
910
0,71
69
120
0,0675
МТН211-6
7,0
920
0,64
73
200
0,115
МТНЗП-6
11
940
0,69
78
320
0,225
МТН312-6
15
950
0,73
81
480
0,313
МТН411-6
22
960
0,73
82,5
650
0,5
МТН412-6
30
965
0,71
84,5
950
0,675
МТН512-6
55
960
0,79
88
1660
1,018
МТН611-6
75
950
0,85
87
2660
3,275
МТН612-6
95
960
0,85
88
3650
4,125
МТН613-6
118
965
0,84
90
4750
5,1
МТНЗП-8
7,5
690
0,68
71,5
270
0,275
МТН312-8
И
700
0,69
78
430
0,313
МТН411-8
15
705
0,67
79
580
0,538
МТН412-8
22
715
0,63
80,5
900
0,75
МТН511-8
28
705
0,72
83
1020
1,075
МТН512-8
37
705
0,74
85
1400
1,425
МТН611-
10
45
570
0,72
84
2360
4,25
МТН612-
10
60
565
0,78
85
3200
5,25
МТН613-
10
75
575
0,72
88
4200
6,25
МТН711-
10
100
584
0,69
89,5
4650
10,25
МТН712-
10
125
585
0,7
90,3
5800
12,75
53