Авторы: Машукаев Марат Насивуиллович, Научный Руководитель Алексенцева Светлана Евгеньевна
Должность: магистрант
Учебное заведение: Самарский государственный политехнический университет
Населённый пункт: г.Самара
Наименование материала: СТАТЬЯ
Тема: РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭЛАСТОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Раздел: высшее образование
РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭЛАСТОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Машукаев М.Н, магистрант ИТФ СамГТУ
Научный руководитель Алексенцева С.Е., профессор СамГТУ
Аннотация.
В
статье
показана
возможность
формирования
концепции управления рисками производственной системы изготовления
резинотехнических и эластомерных изделий.
Рассматривается задача
стабильного роста управляемости производственными процессами с
применением
контроля
отклонений
критических
параметров.
Обосновывается положение минимизации появления дефектных изделий
на основе системы риск-ориентированного управления.
Ключевые
слова:
риск-ориентированный
менеджмент,
резинотехнические изделия, технологический процесс, журнал отклонений
Производственные компании, появившиеся на рубеже 2000 г.
сформированы в период начала максимального использования систем ИСО
для менеджмента качества своей продукции и совершенствования системы
управления
производством.
Предприятия,
занимающиеся
выпуском
резиновых
и
эластомерных
изделий
имеют
широкий
спектр
разрабатываемых рецептур резиновых смесей и изготовление объёмов
первичного
сырья,
что
обеспечивает
возможность
коммерческой
деятельности для поставок компаниям нефтегазовой промышленности и
промышленным
концернам
и
заводам,
также
востребованы
в
машиностроении, строительстве и транспортной индустрии. В каталог
продукции входят резиновые уплотнители, эластомерная формованная
продукция, резинотехнические прокладки и панели, специальные изделия
по
чертежам
конструкций
заказчиков
[ГОСТ
ИСО
2230-2013
Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые.]. В настоящее время
данные компании стремятся поддерживать конкурентоспособность на
рынке продукции резинотехнических изделий.
Производственной
основой
предприятий,
выпускающих
резинотехнические
и
эластомерные
изделия
являются
следующие
современные
технологические
направления
–
участки
подготовки
сырьевой
массы
и
смесевого
материала;
отделения
вулканизации,
формования; участки механической обработки заготовок; отделения
контроля качества, упаковки готовых изделий.
Наиболее
важной
задачей
современной
компании
является
бесперебойный выпуск продукции высшего качества, что достигается
организацией менеджмента в соответствии с системами менеджмента
качества ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001) [ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы
менеджмента качества. Требования. — М.: Стандартинформ, 2015.]
Формирование
системы
управления
рисками
производства
направлена
на
решение
задач
сведения
к
минимуму
вероятность
возникновения дефектов в технологических процессах и организации
производства
[ГОСТ
Р
51897-2021
Национальный
стандарт
РФ.
Менеджмент риска. Термины и определения.]. Исследованы направления
совершенствования
систем
управления
[ГОСТ
Р
ИСО
31000-2019
Национальный
стандарт
РФ.
Менеджмент
риска.
Принципы
и
руководство].
Технологическая
устойчивость
процесса
зависит
от
малых
отклонений температуры и времени смешивания, при этом важно
проведение контроля тепловых характеристик с использованием датчиков
контроля с точной регистрацией отклонений параметров.
Точность рецептурного состава в важной зоне риска, т.к. может
увеличивать невулканизируемость смесевого состава и перерасход ценных
компонентов, далее приводя к возникновению скрытых дефектов в
получаемых изделиях, для чего вводится усиленный контроль актов
загрузки.
Уменьшение
возможностей
отказов
в
работе
оборудования
производится за счёт исследования степени износа элементов аппаратов
смешивания.
Областью
критических
узлов
являются
роторные
подшипниковые
узлы;
гидравлические
прессы;
контактные
узлы
смесительных
роторов;
нагревательные
элементы.
Необходимо
инициировать ППР, диагностику и трендов по износу элементов.
Повышение квалификации персонала должно происходить при
систематическом обучении, введении чек-листов в начале рабочей смены,
применение дополнительного контроля сложных операций; внедрение
культуры информационного обеспечения по отклонениям.
Разработка концепции управления производственными рисками
основана на специфике технологического цикла предприятия. Основные
критические элементы, чувствительные к отклонениям – это параметры
смешивания, дозирования, режимов температур, характеристики сырьевой
базы.
Для
стабильной
производственной
деятельности
исследовано
возникновение рисков в разных точках технологического процесса –
погрешности в рецептуре, дозировании ускорителей и наполнителей;
технологический
контроль
режимов
смешивания,
вальцевания
и
формования и вулканизации; надёжность
и безотказность работы
смесителей, прессов, сушильных шкафов, вальцов; параметры качества
сырья по влажности, вязкости, зольности, текучести; человеческий фактор
для обеспечения стабильности производства при выполнении инструкций.
Предложена система соверщенствования управления производством
на основе системы документирования. Введён журнал отклонений с
регистрацией случаев нарушения параметров. Оценка критичности рисков
при выявлении опасности в реестре. Введены карты FMEA с анализом
отказов в конкретных процессах. Расследование существенных отклонений
для корректирующих мероприятий. Годовой отчёт по рискам включающий
планирование ППР и управленческих решений.
Концепция совершенствования управления рисками производства
включает внедрение риск-ориентированной культуры работы персонала.
Необходимо инициировать развитие внутренней мотивации сотрудников,
своевременное регистрирование нарушений, применение премирований за
бездефектное
исполнение
операций
и
регулярность
инструктажей.
Применение модели "no-blame culture" с поощрением сообщений об
обнаруженных отклонениях и вскрытии ошибок.
Концепция управления рисками должна обеспечивать формирование
предсказуемого подхода к снижению отклонений на производстве.
Целевая задача заключается в стабилизации производственных процессов,
минимизации появления дефектных изделий на основе системы риск-
ориентированного управления в области технологического производства и
организационных мероприятий.