Напоминание

РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭЛАСТОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ


Авторы: Машукаев Марат Насивуиллович, Научный Руководитель Алексенцева Светлана Евгеньевна
Должность: магистрант
Учебное заведение: Самарский государственный политехнический университет
Населённый пункт: г.Самара
Наименование материала: СТАТЬЯ
Тема: РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭЛАСТОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Раздел: высшее образование





Назад




РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭЛАСТОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Машукаев М.Н, магистрант ИТФ СамГТУ

Научный руководитель Алексенцева С.Е., профессор СамГТУ

Аннотация.

В

статье

показана

возможность

формирования

концепции управления рисками производственной системы изготовления

резинотехнических и эластомерных изделий.

Рассматривается задача

стабильного роста управляемости производственными процессами с

применением

контроля

отклонений

критических

параметров.

Обосновывается положение минимизации появления дефектных изделий

на основе системы риск-ориентированного управления.

Ключевые

слова:

риск-ориентированный

менеджмент,

резинотехнические изделия, технологический процесс, журнал отклонений

Производственные компании, появившиеся на рубеже 2000 г.

сформированы в период начала максимального использования систем ИСО

для менеджмента качества своей продукции и совершенствования системы

управления

производством.

Предприятия,

занимающиеся

выпуском

резиновых

и

эластомерных

изделий

имеют

широкий

спектр

разрабатываемых рецептур резиновых смесей и изготовление объёмов

первичного

сырья,

что

обеспечивает

возможность

коммерческой

деятельности для поставок компаниям нефтегазовой промышленности и

промышленным

концернам

и

заводам,

также

востребованы

в

машиностроении, строительстве и транспортной индустрии. В каталог

продукции входят резиновые уплотнители, эластомерная формованная

продукция, резинотехнические прокладки и панели, специальные изделия

по

чертежам

конструкций

заказчиков

[ГОСТ

ИСО

2230-2013

Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые.]. В настоящее время

данные компании стремятся поддерживать конкурентоспособность на

рынке продукции резинотехнических изделий.

Производственной

основой

предприятий,

выпускающих

резинотехнические

и

эластомерные

изделия

являются

следующие

современные

технологические

направления

участки

подготовки

сырьевой

массы

и

смесевого

материала;

отделения

вулканизации,

формования; участки механической обработки заготовок; отделения

контроля качества, упаковки готовых изделий.

Наиболее

важной

задачей

современной

компании

является

бесперебойный выпуск продукции высшего качества, что достигается

организацией менеджмента в соответствии с системами менеджмента

качества ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001) [ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы

менеджмента качества. Требования. — М.: Стандартинформ, 2015.]

Формирование

системы

управления

рисками

производства

направлена

на

решение

задач

сведения

к

минимуму

вероятность

возникновения дефектов в технологических процессах и организации

производства

[ГОСТ

Р

51897-2021

Национальный

стандарт

РФ.

Менеджмент риска. Термины и определения.]. Исследованы направления

совершенствования

систем

управления

[ГОСТ

Р

ИСО

31000-2019

Национальный

стандарт

РФ.

Менеджмент

риска.

Принципы

и

руководство].

Технологическая

устойчивость

процесса

зависит

от

малых

отклонений температуры и времени смешивания, при этом важно

проведение контроля тепловых характеристик с использованием датчиков

контроля с точной регистрацией отклонений параметров.

Точность рецептурного состава в важной зоне риска, т.к. может

увеличивать невулканизируемость смесевого состава и перерасход ценных

компонентов, далее приводя к возникновению скрытых дефектов в

получаемых изделиях, для чего вводится усиленный контроль актов

загрузки.

Уменьшение

возможностей

отказов

в

работе

оборудования

производится за счёт исследования степени износа элементов аппаратов

смешивания.

Областью

критических

узлов

являются

роторные

подшипниковые

узлы;

гидравлические

прессы;

контактные

узлы

смесительных

роторов;

нагревательные

элементы.

Необходимо

инициировать ППР, диагностику и трендов по износу элементов.

Повышение квалификации персонала должно происходить при

систематическом обучении, введении чек-листов в начале рабочей смены,

применение дополнительного контроля сложных операций; внедрение

культуры информационного обеспечения по отклонениям.

Разработка концепции управления производственными рисками

основана на специфике технологического цикла предприятия. Основные

критические элементы, чувствительные к отклонениям – это параметры

смешивания, дозирования, режимов температур, характеристики сырьевой

базы.

Для

стабильной

производственной

деятельности

исследовано

возникновение рисков в разных точках технологического процесса –

погрешности в рецептуре, дозировании ускорителей и наполнителей;

технологический

контроль

режимов

смешивания,

вальцевания

и

формования и вулканизации; надёжность

и безотказность работы

смесителей, прессов, сушильных шкафов, вальцов; параметры качества

сырья по влажности, вязкости, зольности, текучести; человеческий фактор

для обеспечения стабильности производства при выполнении инструкций.

Предложена система соверщенствования управления производством

на основе системы документирования. Введён журнал отклонений с

регистрацией случаев нарушения параметров. Оценка критичности рисков

при выявлении опасности в реестре. Введены карты FMEA с анализом

отказов в конкретных процессах. Расследование существенных отклонений

для корректирующих мероприятий. Годовой отчёт по рискам включающий

планирование ППР и управленческих решений.

Концепция совершенствования управления рисками производства

включает внедрение риск-ориентированной культуры работы персонала.

Необходимо инициировать развитие внутренней мотивации сотрудников,

своевременное регистрирование нарушений, применение премирований за

бездефектное

исполнение

операций

и

регулярность

инструктажей.

Применение модели "no-blame culture" с поощрением сообщений об

обнаруженных отклонениях и вскрытии ошибок.

Концепция управления рисками должна обеспечивать формирование

предсказуемого подхода к снижению отклонений на производстве.

Целевая задача заключается в стабилизации производственных процессов,

минимизации появления дефектных изделий на основе системы риск-

ориентированного управления в области технологического производства и

организационных мероприятий.



В раздел образования