Министерство образования Новосибирской области

Искитимский филиал ГБПОУ НСО

«Новосибирский строительно-монтажный колледж»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

«Нарезание резьбы»

УП.01 УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

ПМ.01. Поддержание рабочего состояния оборудования

систем водоснабжения, водоотведения, отопления объектов

жилищно-коммунального хозяйства.

основной профессиональной образовательной программы

подготовки рабочей профессии

08.01.26 Мастер по ремонту и обслуживанию инженерных

систем жилищно-коммунального хозяйства

Разработал: мастер производственного обучения

Ященко Алексей Васильевич

2025

Пояснительная записка

Резьбовые соединения являются одним из самых распространенных видов соединений.

В машиностроении около 80 % деталей либо имеют резьбовые поверхности, либо их

крепление осуществляется с помощью резьбовых изделий.

Основными достоинствами резьбовых соединений являются сравнительно легкая

сборка-разборка и высокий уровень взаимозаменяемости изделий.

К недостаткам резьбовых соединений можно отнести усложнение конструкции и

технологии (обработка резьбовых поверхностей требует применения специального

оборудования и инструмента, усложняется контроль деталей).

Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки наружных или

внутренних поверхностей заготовок деталей.

Резьба бывает двух видов - наружная и внутренняя. Резьба бывает - правая и левая.

Основные элементы резьбы: профиль резьбы, угол профиля, высота профиля, шаг

резьбы, наружный и внутренний диаметр.

Ниткой (витком) называется часть резьбы при одном полном обороте профиля.

Профиль резьбы - трех угольная, прямоугольная, трапециевидная, круглая.

Ходом резьбы - называют осевое перемещение винта на один оборот.

Тины резьбы - метрическая и дюймовая метрическую резьбу делят на резьбы с

крупным шагом М20 (число наружного) и мелким шагом М20х1,5 (шаг резьбы)

Дюймовая резьба (трубная) 1=25,4мм шаг выражается числом ниток на длину.

Резьбы на деталях получают - нарезанием на сверлильных станках, токарных,

резьбонарезных и вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную -

плашками прогонками.

Метчики по назначению делят на ручные, машинные - ручные и машинные и состоит из

рабочей и хвостовой части с прямыми и винтовыми канавками (точных резьб).

Рабочая часть метчика состоит из заборной и колибруюшей.

Заборная часть в виде конуса делают основную работу.

Калибрующая - направляет метчик в отверстие.

Канавки - углубление (для удаления и размещения стружки.)

Режущие кромки зубья имеют форму клина. Метчик - 1 (черновой); 2(средний) и

З(чистовой) на хвостовике указывают размер резьбы. Комбинированные метчики

состоят из 2 частей: 1 часть для предварительного, а 2 - окончательного (чистовая).

Воротки (квадрат) регулируемый.

Нарезание наружной резьбы: нарезают резьбу плашками вручную и на станках. По

конструкции плашки подразделяют: на круглые, накатные и раздвижные.

Круглые плашки - изготавливают цельными и разрезными. Плашки при нарезании

резьбы закрепляют спец воротком.

Резьбонакатные плашки - применяют на накатывания точных профилей резьбы

состоит. Корпус и накатных роликов.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоит из двух

половинок называется полу плашками. Закрепляют в приспособление (клуппе)

раздвижную плашку и состоит: из косой рамки с двумя рукоятками и зажимного винта и

сухаря. При выборе диаметра стрежня под наружную резьбу пользуются теми же

правилами, что при выборе отверстий под внутреннюю, резьбу.

План занятия

УП.01Учебная практика по ПМ.01

Поддержание рабочего состояния оборудования

систем водоснабжения, водоотведения, отопления объектов жилищно-коммунального

хозяйства

Тема урока: «Нарезание резьбы».

Учебная дисциплина: урок производственного обучения.

Место проведения: учебная слесарная мастерская.

Вид урока: . урок-упражнение.

Тип урока: урок по изучению трудовых приемов и операций.

Цели урока:

1.

Методическая: использование компьютерных технологий на уроках

производственного обучения.

2.

Обучающая: сформировать систему, умений и навыков у обучающихся по

нарезанию резьбы..

3.

Развивающая: развивать у будущих производственников умения

анализировать, принимать самостоятельно решения, контролировать свои действия.

4.

Воспитательная: воспитать положительную мотивацию к профессии,

точность, внимательность, ответственность ориентацию на инновационную деятельность,

коммуникативные навыки.

5.

Методические приемы:



словесные – устное изложение объяснения, лекция, беседа;



наглядные – демонстрация наглядных пособий, показ трудовых приемов;



практические – упражнения по выполнению приемов, операций, самостоятельные

работы.

Учебно-производственные работы:

1.Произвести нарезание внутренней и наружней резьбы.

Материально-техническое обеспечение урока:

1.

Технологическая карта, чертеж.

2.

Персональный компьютер.

3.

Презентация по теме «Нарезание резьбы». Инструкционно-технологические карты,

эскизы детали. Инструменты, приспособления и материалы, необходимые для нарезания

резьбы. Ветошь, щётки-сметки, защитные очки, спецодежда.

Межпредметные связи

1.

Материаловедение: тема «Свойства сталей».

2.

Инженерная графика: тема «Чтение чертежей»

3.

МДК.01.01 Выполнение основных слесарных работ.

4.

МДК.01.02 Восстановление крепления трубопроводов, приборов и оборудования

системы водоотведения (канализации), внутренних водостоков, санитарно-

технических приборов.

5.

МДК.01.03

Выполнение ремонта циркуляционных насосов.

6.

МДК.02.01 Основные слесарные операции при выполнении электромонтажных

работ

Формировать профессиональные компетенции:

ПК.1.1. Осуществлять техническое обслуживание в соответствии с заданием (нарядом)

системы водоснабжения, водоотведения, отопления объектов жилищно-коммунального

хозяйства

ПК.1.2.Проводить ремонт и монтаж отдельных узлов системы водоснабжения,

водоотведения

П.К. 1.3. Проводить ремонт и монтаж отдельных узлов системы отопления

Формирование общих компетенций:

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее

исполнения.

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,

оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты

своей работы.достижения, определенных руководителем

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Ход занятия:

1. Организационная часть (10-15 мин.)

1.1.Контроль посещаемости.

1.2 .Проверка готовности к уроку (спецодежда).

1.3 Назначение дежурных.

1.4. Вводный инструктаж

2.Практическая часть(230-240 мин.)

2.1.Сообщение темы и цели урока.

2.2.Объяснение хода и последовательности проводимого занятия.

2.3.Актуализация ранее изученного материала. Повторение пройденного материала.

2.4.Изучение нового материала

2.5.Виды резьбовых соединений..

3.Заключительная часть(15-20 мин.)

3.1Подведение итогов

3.2Выстовление оценок

3.3Наведение порядка в мастерской

Понятие о резьбе. Элементы и виды резьбы.

Под резьбой понимают винтовые канавки и гребешки (витки), образованные на стержне

или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с резьбой в

отверстии — гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать ее вокруг

оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении продольного

перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт относительно гайки.

Это техническое явление используют для соединения деталей между собой, например

обычного болта с гайкой. Другое применение — для преобразования

вращательного

движения

в поступательное и наоборот. Наглядным примером этому могут служить

слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При вращении винта

она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной губкой.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба — это резьба на стержне.

Внутренняя — в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии, образующей

витки, резьбу подразделяют на правую и левую.

Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку,— его будут

отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о профиле

резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом полученные в

месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы. В зависимости

от профиля резьбы подразделяются на треугольную, прямоугольную, круглую и др.

Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,

измеренное вдоль оси.

Наружный диаметр резьбы — это наибольший диаметр, измеренный по вершинам

витков резьбы.

Внутренний диаметр — это наименьший диаметр, измеренный по впадинам витков

резьбы. Если элементы даются в миллиметрах, т. е. в единицах метрической системы, то

такая резьба называется метрической. В нашей стране метрическая резьба имеет

наибольшее применение.

Нарезание внутренней резьбы.

При ручной

обработке металлов

внутреннюю резьбу нарезают метчиками. Метчик

состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая часть представляет

собой винт с резьбой определенного профиля и продольными канавками — она-то и

служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки, пересекаясь с

витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками. Стружка при

нарезании

резьбы

размещается

в

продольных

канавках,

поэтому

их

называют

стружечными. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и

калибрующей (направляющей) частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание

осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых

постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть

прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть

металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для

зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во

время работы.

Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или

быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух

штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из

трех штук: для чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик

выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию.

Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе

окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Внешне метчики

одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У чернового метчика она самая

большая, у получистового — меньше, у чистового— еще меньше. В комплектах метчики

маркируются следующим образом: у чернового метчика на хвостовике одна риска, у

получистового — две, у чистового — три.

Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное

устройство. Часто применяются нерегулируемые воротки, обычно с тремя квадратными

окнами разных размеров под различные квадраты хвостовиков метчиков. Применяются и

более универсальные воротки с регулируемыми отверстиями.

Приемы нарезания внутренней резьбы.

При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее. Сверло

берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы; если эти

диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно нажимать

на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут прилипать

частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине возможна

даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу диаметром

значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы,— резьба получится

неполного профиля.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам.

Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90 °, чтобы получить

фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при нарезании резьбы.

Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют

его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем

на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а

правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на

несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить

установку метчика угольником.

После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом рук

каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток

вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т.

д. Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика стружка ломается,

делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.

Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик вывертывают

из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым) метчиком. Если

комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу первым, затем

вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.

Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь,

алюминий

, латунь и т. д.), метчик

периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.

Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.

Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.

Нужно рассчитать, чтобы при нарезании резьбы рабочая часть метчика могла немного

выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба

получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим

винтом.

В процессе нарезания внутренней резьбы надо соблюдать определенные правила:

1. Следите, чтобы не было перекоса метчика, особенно осторожно нарезайте резьбу в

глухих и мелких отверстиях.

2. Правильно выбирайте диаметр сверла для сверления отверстия под резьбу.

3. Своевременно смазывайте инструмент.

4. Соблюдайте требования безопасности труда. Не трогайте руками гребешки нарезанной

резьбы, так как они могут поранить пальцы острыми и рваными краями, очищайте метчик

от стружки только щеткой.

Если отверстия в заготовках получают литьем или штамповкой, то нарезание резьбы

происходит в тяжелых условиях, так как невозможно обеспечить размеры допусков в

пределах, необходимых для нарезания внутренних резьб. Исключение составляют

отверстия в заготовках, полученных литьем под давлением или литьем по выплавляемым

моделям.

При нарезании внутренней резьбы на сверлильных станках надо руководствоваться

следующими общими правилами:

1. Не рекомендуется нарезать резьбу в отверстиях, полученных литьем, штамповкой и

другими подобными методами. Перед нарезанием резьбы в указанных случаях отверстия

надо рассверливать или зенкеровать, чтобы удалить нагар, окалину, наклеп и получить

требуемый диаметр отверстия под резьбу.

2.

Метчики

при

нарезании

резьбы

на

сверлильных

станках

надо

крепить

в

самоцентрирующих, качающихся, плавающих или реверсивных патронах .

3. В отверстиях, подготавливаемых под нарезание в них резьбы, со стороны входа метчика

должны быть сняты фаски под углом 60° и высотой не менее одного шага резьбы.

4. При нарезании резьбы на сверлильных станках особое внимание надо уделять

регулированию перемещения шпинделя. Шпиндель должен быть хорошо уравновешен

противовесом, легко перемещаться, чтобы врезание и выем метчика происходили плавно;

при тяжелом ходе шпинделя может произойти разбивание резьбы по среднему диаметру.

5. Учитывая, что метчик воспринимает большие нагрузки, нарезать резьбу надо с

охлаждением и смазкой инструмента. Метчик из отверстия по окончании операции

вывинчивают при нарезании резьбы в сквозных отверстиях. Приемы нарезания резьб в

глухих отверстиях несколько отличны от приемов нарезания резьбы в сквозных

отверстиях.

По окончании нарезания резьбы в глухом отверстии метчик из него можно удалить

только вывинчиванием. Поэтому нарезают такую резьбу только на станке, у которого

метчик может вращаться в обратном рабочему направлении и со скоростью большей, чем

при нарезании (для уменьшения непроизводительных затрат времени).

Если нарезают глухую резьбу на станке, у которого нет реверсивного механизма,

изменяющего направление вращения шпинделя, для крепления метчиков применяют

специальный реверсивный патрон .

Чтобы при нарезании глухой резьбы метчик не сломался, когда он дойдет до конца

отверстия и упрется в дно, на станках, имеющих реверсивный механизм, необходимо

применять специальный предохранительный патрон, реверсивные патроны имеют

соответствующее предохранительное устройство.

Для нарезания глухих резьб следует применять машинные метчики с небольшой

заборной частью (равной примерно трем. шагам нарезаемой резьбы). Это позволит

нарезать резьбу наиболее близко ко дну отверстия.

Процесс нарезания резьбы в сталях аустенитного класса, а также в жаропрочных,

титановых и легких сплавах имеет свои специфические особенности, которые надо

учитывать при выполнении этой работы:

1. Если заготовка из жаропрочного сплава обладает достаточной жесткостью и при ее

установке на столе станка обеспечивается перпендикулярность оси резьбы к базовой

поверхности, резьбу можно нарезать не применяя кондуктор. Если же требуется

обеспечить строгую перпендикулярность оси резьбы к базовой поверхности, а жесткость

заготовки и ее крепление на станке не обеспечивают получения заданной точности, резьбу

надо нарезать с применением кондукторов.

2. Для нарезания резьбы в жаропрочных сплавах следует применять метчики с

шахматным расположением зубьев. Для сквозных отверстий применяют один метчик, для

глухих — комплект из двух или трех метчиков.

3. При нарезании резьбы в жаропрочных сплавах надо обязательно охлаждать метчик.

Если охлаждающая жидкость подается насосом, в состав ее должно входить 60%

сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты. Если на станке нет насоса, охлаждающую

жидкость из 85% сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты наносят на метчик кистью или

погружают метчик в эту жидкость.

4. Нарезать резьбу в алюминиевых и цинковых сплавах, обладающих сравнительно

небольшой твердостью и большой пластичностью, рекомендуется на станках с

принудительной подачей шпинделя по шагу резьбы. Если на станке нет механизма

принудительной подачи шпинделя, должен быть обеспечен его легкий ход, что

достигается уменьшением уравновешивающих нагрузок (пружины, грузы). При большой

массе подвижных частей и тяжелом ходе шпинделя нарезаемая резьба чаще разбивается

по среднему диаметру.

5. Скорость резания резьбы в силуминовых сплавах должна быть в 1,2—1,5 раза выше, а

охлаждение — во столько же раз интенсивнее, чем при нарезании резьбы в стали.

6. Для охлаждения метчиков при обработке легких сплавов лучше всего применять

керосин; можно пользоваться и жирной 8—10%-ной эмульсией. Не следует охлаждать

метчик маслом, так как оно не предохраняет его от налипания стружки при нарезании, а

также затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки.

7. Для нарезания резьбы от М4 до М30 в заготовках из труднообрабатываемых сталей

аустенитного класса и титановых сплавов могут быть применены бесканавочные метчики

из быстрорежущей стали. Стойкость такого метчика по сравнению со стандартным

значительно выше.

При нарезании резьб метчиками на сверлильных станках встречаются следующие

основные виды брака:

1. Рваная резьба, вызванная затуплением метчика, малыми передним и задним углами

зубьев, недостаточным охлаждением, перекосом метчика относительно оси отверстия

(неправильная установка метчика).

Для предупреждения такого брака нужно работать только острозаточенным метчиком;

обеспечивать достаточное охлаждение его; правильно, без перекосов устанавливать

относительно оси отверстия.

2. Тупая резьба вследствие завышенного диаметра отверстия под резьбу или работы

изношенным метчиком с низкой твердостью и малыми передним и задним углами зубьев.

Предупредить такой брак можно правильно подготовляя отверстие под резьбу (оставляя

необходимые припуски) и пользуясь метчиками, конструкция и геометрия которых

выбрана с учетом обрабатываемого материала.

3. Большая шероховатость поверхности резьбы в результате малой величины переднего

угла зубьев метчика, недостаточной длины его заборного конуса, сильного затупления или

неправильной заточки метчика, низкого качества охлаждающей жидкости, чрезмерно

высоких режимов резания.

Устранить причины, вызывающие этот вид брака, можно применяя метчики требуемой

конструкции

и

геометрии,

используя

соответствующую

смазочно-охлаждающую

жидкость, назначая рациональные скорости резания.

4. Провал резьбы по калибрам-пробкам в результате разбивания ее вследствие

неправильной установки метчика, его большого биения, снятия метчиком стружки при его

вывертывании, применения больших скоростей резания и малоэффективной смазочно

охлаждающей жидкости, неисправного патрона.

Мерами предупреждения и устранения брака являются: правильная установка метчика,

применение метчиков с биением в пределах допуска и правильно выполненными

стружкоотводящими канавками, правильный выбор режимов резания и смазочно-

охлаждающей жидкости, пользование только исправным плавающим патроном.

5. Тугая резьба вследствие использования метчиков неправильных размеров или

получения поверхности резьбы высокой шероховатости.

Необходимо пользоваться метчиком только соответствующих размеров и обеспечивать

требуемую шероховатость поверхности резьбы (острые зубья метчика, правильное

охлаждение его, рациональные режимы резания и т. д.).

6. Конусность резьбы, причинами которой могут быть: биение метчика (разбивается

верхняя часть отверстия), отсутствие у метчика обратного конуса, вследствие чего зубья

калибрующей части срезают металл.

Для предупреждения этого вида брака надо правильно устанавливать метчик, проверять

его биение, пользоваться метчиком требуемой конструкции.

7. Неправильные размеры резьбы (проходной калибр не проходит); причинами этого вида

брака может быть применение несоответствующего по размерам и профилю метчика,

перекос метчика при его установке или нарушение нормальных услсвий его эксплуатации,

срезание резьбы при выворачивании метчика. Чтобы избежать этого, следует правильно

подбирать и устанавливать метчик, обеспечивать нормальные условия его работы.

8. Срыв отдельных ниток резьбы из-за того, что диаметр просверленного отверстия

меньше требуемого, из-за работы затупившимся метчиком, наличия стружки в канавках

метчика. Чтобы предупредить этот вид брака, надо правильно подготавливать отверстия

под резьбу (сверлить отверстие требуемого диаметра), работать острозаточенным

метчиком, чаще удалять стружку из канавок метчика.

Нарезани наружней резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный резьбонарезной

инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной стали. Плашки

могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из полуплашек, а

также резьбонакатными.

Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные

продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются

режущие кромки в форме клипа и канавки, обеспечивающие резание и одновременный

выход стружки,

С торцевых сторон плашки имеют несколько меньшую высоту профиля резьбы. Эта

часть плашки с неполной резьбой носит название заборной части. Часть плашки с полной

резьбой называют калибрующей частью. Заборная часть позволяет начинать резание с

неглубоких винтовых канавок, а затем переходить к нарезанию их на полную глубину

калибрующей частью.

Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного размера.

В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры увеличиваются, что

может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы этого не случилось,

используют разрезные плашки. Разрез на плашке позволяет несколько сжать ее и таким

образом восстановить изменившийся диаметр резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление –

плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку

вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия корпуса должен

соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку стопорными винтами.

Призматические раздвижные плашки, в отличие от круглых, состоят из двух половинок,

называемых полуплашками. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра 1 или 2

для правильного закрепления в специальном приспособлении, называемом клуппом.

Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на

наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы

клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.

Кроме рассмотренных выше, используют также резьбонакатные плашки. В корпусе

такой плашки установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Они не нарезают

резьбу, а как бы выдавливают ее. Резьба получается более прочной и чистой, однако

процесс накатки ее требует значительно больших усилий.

Приемы нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале определяют

диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра стержня под

резьбу производят по специальным таблицам.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была

на

20...25

мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам

тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки

напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент. Вставляют плашку в

плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а углубления

располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют винтами.

Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На конец заготовки горизонтально

накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой руки на корпус

плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного

врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки плашкодержателя и, делая

один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота против часовой стрелки, полно-

стью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают

плашкодержатель с плашкой заготовки. Простейший прием проверки правильности

нарезаемой резьбы - это навернуть и снять соответствующую гайку. Если гайка движется

по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба па-резана правильно.

Нарезание резьбы призматическими плашками с помощью клуппов производят

следующими приемами. Стержень закрепляют в вертикальном положении в тисках и

снимают фаску. Полуплашки вставляют в клупп и раздвигают их па размер несколько

больший, чем диаметр резьбы. Затем па конец стержня надевают клупп и плотно сдвигают

винтом полуплашки. Смазав стержень и полуплашки машинным маслом, клупп

поворачивают по направлению резьбы па одип-полтора оборота вперед и на пол-оборота

назад. Сделав первый проход до конца нарезаемой части стержня, клупп обратным

вращением ставят в исходное положение на конце стержня. Полуплашки снова

поджимают винтом и вторично проходят резьбу. Проверяя резьбу гайкой или специ-

альным контрольно-измерительным инструментом, повторяют проходы до получения

резьбы нужного размера.

Приемы накатывания резьбы с помощью резьбонакатной плашки в принципе такие же,

как и при нарезании резьбы, круглой плашкой. Подготовленный стержень также

закрепляют в тисках и снимают фаску. Накладывают плашку роликами вниз на торец

стержня так, чтобы заходная фаска зашла между резьбонарезными роликами без перекоса.

Нажимая на плашку, поворачивают ее по часовой стрелке, нарезают резьбу на заданную

длину. Обратным вращением снимают плашку со стержня. Проверка качества резьбы

производится так же, как и при нарезании резьбы, другими способами.

При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу

плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы

несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усили-

вается давление на резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на

них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы

можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного

диаметра резьбы (на 0,

1...0

,3 мм в зависимости от размера резьбы).