МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБП ОУ «КИМРСКИЙ

колледж»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению курсового проекта

по профессиональному модулю

ПМ.03 Участие в разработке технологических процессов производства

изделий из кожи

МКД.03.01 Основы разработки технологических процессов

производства изделий из кожи.

Выполнил;

преподаватель Колосова И.Б.

Г.Кимры 2016г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.Цели и задачи курсового проектирования

Курсовое проектирование имеет целью закрепить и систематизировать

знания студентов по предметам специального цикла, развить навыки студен-

тов в самостоятельной работе. Научить применять теоретические знания для

решения конкретных практических вопросов производственно- технического

характера. Работа над курсовым проектом дает возможность студентам закре-

пить и углубить знания по специальным предметам и

подготовиться к выполнению дипломного проекта.

Задание на курсовое проектирование выдается в конце изучения курса

МДК.03.01 «Основы разработки технологических процессов производства

изделий из кожи»

2. Тематика и задания для курсового проектирования

Темы

курсовых

проектов

должны

соответствовать

содержанию

и

объему программы соответствующей дисциплины и отвечать учебным целям

курсового

проектирования.

Задания

на

курсовой

проект

преподавателем

спецдисциплин и утверждается соответствующей предметной комиссией.

Задание на курсовое проектирование не должно рассматриваться как

составная часть задания на дипломное проектирование, а курсовые проекты

по объему и содержанию не должны дублировать дипломные проекты.

По трудоемкости задания должны соответствовать времени, отводимо-

му на курсовое проектирование по учебному плану.

В целях приближения тематики курсового проектирования к реальным

условиям производства задания целесообразно связывать с работой студентов

на производственной практике, а для обучающихся без отрыва от произ-

водства – с их работой на производстве. Задание выдается студентам не зави-

симо от текущей успеваемости по предмету не позднее, чем за полтора меся-

ца до сдачи курсового проекта и как правило перед производственной практи-

кой. Задание оформляется на специальных бланках

(см. приложение №1).

В качестве тем курсовых проектов можно предложить разработку тех-

нологической части одного из следующих цехов, участков малого предприя-

тия:

- цех по раскрою обувных материалов;

- цех по вырубанию деталей низа обуви;

- цех по сборке заготовок;

механизированный цех по пошиву обуви.

В задании на курсовое проектирование обязательно указывается смен-

ный выпуск продукции ( мощность потока)

Предметные цикловые комиссии могут вносить целесообразные изме-

нения в тематику и содержание курсовых проектов и методические указания

по курсовому проектированию.

3.Содержание и оформление курсового проекта

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической ча-

сти. Пояснительная записка включает титульный лист, лист с заданием на

курсовой проект, оглавление и следующие разделы проекта:

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Основная часть:

1.

Объем производства и ассортимент проектируемой обуви.

2.

Эскиз и описание модели проектируемой обуви.

3.

Структура проектируемой обуви

4.

Назначение и потребительские свойствапроектируемой обуви.

5.

Выбор иобоснование материалов для деталей верха обуви.

6.

Выбор иобоснование материалов для деталей низа обуви.

7.

Конструктивные особенности сборки заготовок обуви.

8.

Обоснование

систем

и

методов

раскроя

(разруба0

материалов

верха (низа) обуви.

9.

Обоснование и характеристика ниточных швов для сборки загото-

вок.

10.

Обоснование метода крепления низа проектируемой обуви.

11.

Разработка технологического процесса на пошив (сборку загото-

вок, раскрой, разруб и обработку) проектируемой обуви и выбор оборудова-

ния.

12.

Расчет рабочей силы, оборудования и процента загрузки рабочих

по потоку.

13.

Обоснование технологического процесса, оборудования и вспо-

могательных материалов.

14.

Компоновка

производственного

потока.

Выбор

транспортных

средств.

15.

Обоснование компоновки производственного потока

16.

Мероприятия по техники безопасности противопожарной защите.

17.

Технико – экономические показатели проекта.

Список используемых источников

Пояснительная записка проекта должна содержать описание всех разде-

лов, согласно теме проекта. Дать к ним основные расчеты, краткие поясне-

ния, а так же иллюстрации (схемы, рисунки).

Пояснительная записка выполняется на одной стороне листа формата

А.4. Текст печатается или выполняется черными чернилами. Схемы и рисун-

ки выполняются карандашом или черной ручкой (нумерация – сквозная в

пределах всего проекта).

Графическая часть проекта включает : чертежи, схемы, диаграммы и

т.п.,

которые

выполняются

на

листах

чертежной

бумаги

формата

А.1,

с

соблюдением требований ЕСКД, карандашом или на компьютере, в масштабе

1:100; 1:50; 1:75.

Листы оформляются с рамкой и основной подписью в правом нижнем

углу (см. приложение 2) и угловым штампом в верхнем левом углу. На плане

цеха должны быть нанесены оконные и дверные проемы, указаны основные

размеры здания и размеры, определяющие положение транспортных средств,

относительно стен и колонн.

Методические указания по выполнению курсового проекта

(по разделам)

ВВЕДЕНИЕ

В введении должны быть изложены задачи, стоящие перед обувной

промышленностью в условиях рыночных отношений и осуществление ре-

форм, направленных на экономическое возрождение России. Здесь же

в введении следует описать основные направления преобразований на

пути к рыночной экономике и результаты ,ожидаемые от их реализации. В

конце введения нужно обосновать тему и выбранные проектируемые модели

обуви.

1.ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1Объем производства и ассортимент проектируемой обу-

ви.

Объем производства обуви в натуральном выражении берется из зада-

ния на курсовое проектирование. Ассортимент проектируемой обуви выбира-

ется каждым студентом самостоятельно и согласовывается с руководителем

проекта. Ассортимент можно выбрать на предприятии, где студент проходил

производственную практику, по журналам моделей обуви или в ассортимент-

ном кабинете какого - либо предприятия. Модели должны быть выбраны с

учетом направления моды и спроса населения, на отдельные виды обуви.

Выбор материала на верх и низ проектируемой обуви должен обеспе-

чить снижение материалоемкости и трудоемкости изделия и рациональное

использование при раскрое и разрубе, а так же удовлетворять технологиче-

ские и эксплуатационные требования к обуви.

Выбор метода крепления обуви определяется ее назначением, видом и

условиями эксплуатации.

Объем производства и ассортимент проектируемой обуви должен быть

представлен в виде таблицы 1.1

Таблица1.1Объем производства и ассортимент проектируемой обуви

Проекти-

руемое

подразде-

ление пред-

приятия

Вид

обуви

Род

обуви

Метод

крепле

ния

Применяемые ма-

териалы

Уде-

ль-

ный

вес

%

Смен

-ное

зада-

ние,

пар

верха

обуви

низа

обуви

Цех по по-

шиву

Туфли

Жен-

ский

Клеевой

хромо

вый

опоек

Резина

марки

«кож-

волон»

100

150

1.2 Эскиз описание модели проектируемой обуви

Эскиз женских туфель типа «лодочка» с верхом из хромового опойка на подо-

шве из кожеподобной резины «Кожволон» клеевого метода крепления на вы-

соком каблуке.

Индекс колодки: 836324

Рис. 1.1 Женские туфли типа «лодочка».

Рисунок выполняется в масштабе 1:3 на отдельном листе

Над рисунком делается надпись – краткая характеристика проектируемой

обуви, с указанием индекса колодки.

1.3Структура проектируемой обуви

Структура является основой для разработки технологического процесса

раскроя, разруба материалов, обработки деталей верха, низа, сборки заготов-

ки и сборки обуви. Структура обуви служит также основой для расчета по-

требности в основных материалах и для определения их стоимости при вы-

полнении курсовой работы по дисциплине «Основы управлением произ-

водством изделий из кожи»

В структурной характеристике, которая составляется в виде таблицы 2,

дается перечень всех деталей обуви, применяемых при ее изготовлении, их

количество на одну пару, применяемые материалы, их толщина в соответ-

ствии с ГОСТом, ТУ и других стандартов , а также указывается цвет на на-

ружные детали верха.

Пример:

Дать эскиз проектируемой обуви

Таблица 1.2 Структура на проектируемую обувь (женских туфель типа

«лодочка» с верхом из хромового опойка, на подошве из кожеподобной рези-

ны «Кожволон», клеевого метода крепления на высоком каблуке.)

Наименование дета-

лей входящих в

комплект

Коли-

чество

деталей

на пару

Материал

Толщина

деталей,

мм

ГОСТ, ТУ на

материал

Цвет мате-

риала

1

2

3

4

5

6

Наружные детали верха

1 Союзка

2

Хромовый

опоек

0,8-1,3

№ стандарта

Светлый

2 Задинка

внутренняя

4

Хромовый

опоек

0,7-1,2

№ стандарта

Светлый

3 Закрепка

2

Хромовый

опоек

0,5-1,0

№ стандарта

Светлый

4 Подкладка под со-

юзку

2

Репс х/б

№ стандарта

5 Подкладка под

крылья союзки

и задинку

4

подкладочная

кожа хромовая

козлина

0,6-0,8

№ стандарта

6 Карман для задни-

ка

2

подкладочная

кожа хромовая

козлина

0,6-0,8

№ стандарта

7 Вкладная стелька

2

подкладочная

кожа хромовая

козлина

0,6- 1,0

№ стандарта

Промежуточные детали верха

8 Межподкладка

под союзку

2

Бязь х/б

№ стандарта

9 Межподкладка

под задинку

4

Бязь х/б

№ стандарта

Продолжение таблицы 1.2

1

2

3

4

5

6

11Боковинки

2

Бумазея-корд

№ стандарта

12 Задник

полуформованный

2

Картон марки «3-

1» однослойного

отлива

не менее

1,8

№ стандарта

13 Подносок

2

эластичный мате-

риал

«ЭС-2»

№ стандарта

Наружные детали низа

14 Подошва

2

Резина

марки

«Кожвалон»

2,5-3,0

№ стандарта

15 Каблук

2

Пластмасса

h = 60

№ стандарта

16 Набойка

2

Пластмасса

5,0

№ стандарта

Внутренние детали низа

17 Основная стель-

ка

2

картон марки

«СЦМ»

2,0-2,3

№ стандарта

18Жесткая

полустелька

2

Картон марки «С-

1»

не менее

2,0

№ стандарта

19 Мягкий подпя-

точник

2

Поролон

3,0-0,5

№ стандарта

Промежуточные детали низа

20.Геленок

(супинатор)

2

Металл

1,0±0,1

№ стандарта

21 Простилка

2

Картон марки П-1

1,4-1,8

№ стандарта

Вспомогательные материалы и фурнитура

22 Тесьма для

упрочнения шва

липкая лента

ширина

3-4

№ стандарта

23 Тесьма для

укрепления канта

хлопчатобумаж-

ная тесьма

ширина

15±1,0

№ стандарта

Пояснения к таблице 1.2:

1.

В графе №1 перечисляются все детали верха (наружные, внутрен-

ние, промежуточные) и детали низа (наружные, внутренние, промежуточные)

а так же вспомогательные материалы и фурнитура.

2.

В графе №2 указываются количество деталей по группам на 1

пару обуви.

3.

В графе №3 указывается применяемый материал на ту или иную

деталь верха и низа согласно требованиям стандарта ГОСТ, ТУ ит.п.

4.

В графе №4 указывается предел допускаемых толщин материалов

на детали верха и низа согласно требованиям типовых технологий изготовле-

ния проектируемой обуви.

5.

В графе №5 указываются ТУ, ГОСТ на материалы (рекомендуется

руководствоваться перечнем действующей НТД на изготовление обуви).

6.

В графе №6 указывается цвет материала, только для наружных

деталей верха обуви, т.к. от цвета этих деталей зависит эстетический вид обу-

ви.

1.4.Назначение

и

потребительские

свойства

проектируе-

мой обуви

В этом разделе необходимо дать описание общего вида обуви, указать

ГОСТ, ТУ по которым эта обувь пошивается, указать назначение обуви, мате-

риал верха, низа и метод крепления Указать в каких условиях она будет экс-

плуатироваться обувь, за счет каких свойств будет пользоваться спросом у по-

купателя и в результате чего в ней допускаются хорошие теплозащитные

свойства, высокая комфортность, легкость, гибкость и др.

Характеризуя условия эксплуатации проектируемой обуви, следует ука-

зать ее род и назначение (мужская, женская, домашняя, модельная, повсед-

невная и т.д.). Указать сезонность (летняя, зимняя т.п.), конструкцию заготов-

ки (туфли с накладными берцами или союзкой, типа «лаофер» и т.п.), спосо-

бы отделки и украшения в обуви, способы закрепления обуви на стопе, метод

крепления, основные материалы верха и низа.

Указать по какому стандарту пошивается обувь. К потребительским свой-

ствам относятся физико – механические свойства ( масса, гибкость,прочность

крепления подошвы и каблука и гарантийный срок носки), гигиенические и

теплозащитные. Эти свойства следует охарактеризовать с учетом назначения

обуви. Физико-механические свойства проектируемой обуви (масса, гибкость,

прочность и гарантийный срок) должны быть приведены нормативные значения

в соответствии с действующим стандартом (ГОСТ, РСТ и т.д.) в форме таблицы

1.3

Таблица1.3 Нормативные значения показателей массы, гибкости и проч-

ности проектируемой обуви.

Наименование и единица изме-

рения показателя

Значение показателя

ГОСТ,РСТ

Масса обуви, гр

№ стандарта

Гибкость обуви, н/см

№ стандарта

Прочность крепления подошвы,

кГс

№ стандарта

Прочность крепления каблука,

кГс

№ стандарта

Гарантийный срок носки обуви,

дни

№ стандарта

1.5 Выбор и обоснование материалов для деталей верха

обуви

В этом разделе необходимо рассмотреть выбор материалов в отдельно-

сти на наружные, внутренние и промежуточные детали верха.

Для раскройных цехов следует описать требования к каждой детали и

описать пороки, допускаемые на отдельных участках наружных деталей

согласно ГОСТ, указать из каких участков выкраивается та или иная де-

таль комплекта. Дать рисунки степени ответственности участков на деталях.

Затем необходимо произвести выбор материала на наружные детали верха

обуви и обосновать его с точки зрения эксплуатационных, технологических и

формовочных свойств, а так же необходимо учитывать эстетические и эконо-

мические требования. При выборе необходимо учитывать недефицитность

материала, рациональность раскроя и необходимый гарантийный срок носки

обуви.

После описания и выбора материала верха, необходимо дать сравни-

тельную характеристику с другими взаимозаменяемыми материалами по фи-

зико-механическим свойствам в форме таблицы 1.4.

Пример:

Таблица 1.4Физико-механические показатели кож для верха обуви.

Наименование и единица измерения показате-

ля

Значение показателя

Шевро

Хромовый опоек

Хромовый

выросток

1.Предел прочности при растяжении. Мпа

не менее по партии

по коже

Продолжение таблицы 1.4

1

2

3

4

2.Удлинение % при напряжении 10 МПа

3. и т.д.

Вывод: На основании, каких свойств выбран тот или иной материал.

После обоснования материалов верха на наружные детали необходимо

сделать выбор материалов на внутренние детали верха с учетом назначения ,

сезона носки согласно требованиям РСТ и ГОСТ и описать его. Выбор мате-

риала необходимо обосновать и сравнить с другими взаимозаменяемыми ма-

териалами по физико – механическим, теплозащитным и др.свойствам. Срав-

нение выполняется в виде таблицы 1.5

Таблица 1.5Физико – механические показатели подкладочных кож.

Наименование и единица измерения показате-

ля

Значение показателя

Подкладочный

хромовый

выро-

сток

Подкладочная

хро-

мовая кожа

1.Предел прочности при растяжении. Мпа

не менее по партии

по коже

2.. и т.д.

Вывод:

После выбора материалов для внутренних деталей верха дается выбор

и описание материалов для промежуточных деталей верха. Выбор выполня-

ется аналогичнокак и для внутренних деталей.

Физико – механические свойства материалов указываются в таблице 1.6.

Таблица 1.6 Физико – механические показатели свойств тканей на вну-

тренние и промежуточные детали верха.

Наименование и единица изме-

рения показателя

Значение показателя

Репс

Полушерстяная

байка

Бумазея-корд

Бязь

1.Поверхностная плотность, г/н²

2. и т.д.

1.6. Выбор и обоснование материалов для деталей низа обу-

ви.

В этом разделе необходимо указать конструктивные особенности всех

деталей низа обуви и степень их обработки при поступлении на участок сбор-

ки обуви. Детали низа обуви в зависимости от их расположения делятся на

наружные, внутренние и промежуточные. В проекте следует описать все де-

тали низа обуви, дать к ним требования и конструктивные особенности. Де-

тали низа могут быть формованные, одинарные, комбинированные, выруб-

ленные и предварительно обработанные, поэтому необходимо указать для по-

следних, операции для предварительной обработки деталей низа.

Примечание:Подробное описание работы и требований к деталям низа

выполняется только для централизованных вырубочных цехов, так как это

важно для выбора систем разруба материалов и вариантов совмещения. Для

остальных цехов достаточно дать общую характеристику деталей низа обуви.

Далее описывается и обосновывается выбор материалов на детали низа. При

выборе материалов следует руководствоваться требованиям стндартов

учитывать дефицитность сырья, направления моды, трудоемкость обработки.

Необходимо учитывать производительность труда, снижение себестоимости,

улучшения качества изделия. Выбранный материал необходимо охарактери-

зовать по технологическим, экономическим, физико-механическим и эксплуа-

тационным свойствам. В этом пункте необходимо перечислить физико-меха-

нические и технологические показатели (жесткость, предел прочности, удли-

нение,. формовочные свойства и т.д.) и сравнить их с показателями других

взаимозаменяемых материалов в соответствии с требованиями ГОСТ, РСТ.

Физико-механические свойства указываются в виде таблицы 7.после таблицы

делается вывод по выбранному материалу. Далее указывается, в каком виде

деталь поступает в цех на участок сборки обуви. Все детали низа обуви долж-

ны быть представлены на рисунках в той стадии обработки, в какой поступа-

ет на участок сборки с соответствующими нормативами.

Пример:

К внутренним деталям низа в проектируемой модели относятся :основ-

ная стелька, полустелька. Мягкий подпяточник

Основная стелька является основанием для закрепления деталей верха

в процессе ее формования на колодке. В процессе эксплуатации она подверга-

ется изгибу. Сжатию, трению, со стороны стопы действия влаги и пота, выде-

ляемой стопой. Стелька должна быть плотной, эластичной, устойчивой к ис-

тиранию и многократному изгибу, обладать высокими гигиеническими свой-

ствами, принимать форму следа в процессе носки.

Материал стельки должен хорошо сопротивляться многократному изги-

бу. Обеспечивая прочное держание крепителей, поддаваться обработке. Быть

гигроскопичным, малотеплопроводным, легко поддаваться сушке, не коро-

биться и не изменять свои свойства.

Исходя из требований, предъявляемых к основной стельке, в качестве

материала проектируется картон марки «СЦМ». Далее необходимо дать опи-

сание картона марки «СЦМ» и сравнить его с каким-либо другим взаимоза-

меняемым материалом (например, с картоном марки «С-1») и дать физико-

механические свойства этих картонов в виде таблицы 1.7.

Таблица1.7 Физико-механические свойства стелечных картонов.

Наименование и единица измере-

ния показателя

Значение показателя

«СЦМ»

«С-1»

1.Плотность, г/см³ не более

0,8

1,0

2. и т.д.

Вывод:Необходимо

указать

по

каким

показателям

выбрали

тот

или

иной материал.

Затем необходимо указать в каком виде стелька поступает на участок

сборки обуви.

Например:

Стелька одинарная, поступает в цех склеенная с полустелькой и запрес-

сованным между ними супинатором, со спущенными краями.

Дать эскиз проектируемой стельки

Рис.1.2 Эскиз основной стельки.

Описание конструктивных особенностей делается по каждой модели

последовательно с учетом их ответственности. Рисунки делаются только для

нестандартных деталей.

1.7 Конструктивные особенности заготовки

В этом разделе студент должен раскрыть особенности конструкции за-

готовки проектируемой обуви, определить ее тип ивыделить основные узлы,

указать способ соединения деталей в узлы. И узлы между собой, способы об-

работки видимых краев деталей верха.

Если детали или изделия поступают на заготовочный участок в готовом

(обработанном виде.то требуется указать вид обработки, например «спуска-

ние краев деталей верха») и технологические нормативы.

Технологическая часть должна сопровождаться рисунками соединения

узлов и деталей с видами швов и строчек.

Пример:

Туфли типа «лодочка» состоит из двух узлов : узла верха и узла под-

кладки. Узел верха состоит из союзки задинки, которая сострачивается с со-

юзкой настрочным швом 2-мя, параллельными строчками.

Рис.1.3Соединение задинки с союзкой

По заднему краю, союзка и задинка соединяются тугим тачным швом с

последующим разглаживанием и укреплением липкой лентой.

Рис.1.4 Узел верха

Показать на схеме соединения задинки с союзкой

Показать на рисунке соединения деталей узла верха

Рис1.4 Соединение деталей узла верха

Узел подкладки состоит из текстильной подкладки под союзку и кож-

подкладки под крылья союзки. Кожподкладка по переднему краю соединяет-

ся настрочным швом 2-мя параллельными строчками, текстильная подкладка

соединяется с кожподкладкой настрочным швом 1-ой строчкой.

Рис.1.5 Узел подкладки

По заднему краю кожподкладка соединяется тугим тачным швом с по-

следующим разглаживанием. Узел верха соединяется с узлом подкладки по

канту швом «внакладку» одной строчкой с одновременной вставкой, прямо-

угольной закрепки. Видимые края верха обрабатываются в загибку, подклад-

ка в обрезку с поднутрением.

Рис.1.6 Заготовка в собранном виде.

1.8 Обоснование систем, методов раскроя (разруба) материа-

лов верха (низа).

При раскрое (разрубе) материалов верха (низа) могут применятся раз-

личные системы, методы и способы раскроя (разруба), а так же различные ва-

рианты совмещения резаков (шаблонов). Студент должен выбрать метод, си-

стему разруба (раскроя) в зависимости от проектируемых материалов, оха-

рактеризовать эту систему и обосновать с точки зрения рационального ис-

пользования

материала,

экономичности,

роста

производительности

труда.

Показать на рисунке соединения деталей подкладки

Показать рисунок заготовку в собранном виде

Описание необходимо сопровождать схемами (рисунками) систем раскроя,

вариантов размещения резаков (шаблонов) именно на конфигурацию тех де-

талей, которую имеет проектируемая модель обуви.

Для правильного и рационального использования кож для верха обуви

необходимо выкраивать полные комплекты деталей одновременно несколь-

ких видов обуви в соотношении, обеспечивающих рациональное использова-

ние всех топографических участков. При разрубе деталей низа целесообраз-

но применять некомплектный метод раскроя и обосновать его применение,

исходя из толщины и плотности материала, ассортимента вырубаемых дета-

лей и неоднородности топографических участков.

При раскрое кож на детали верха необходимо учитывать такие факто-

ры. Как различная конфигурация кож, наличие пороков, разная толщина кож,

разные физико-механические свойства. Кожи для верха и подкладки в основ-

ном раскраивают по системе параллелограмма, т.е. детали укладывают с уче-

том направления тягучести. Применяя систему параллелограмма, необходимо

показать схему, вариантов совмещения деталей верха обуви.при раскрое верх-

них кож необходимо выбрать начало раскроя, в зависимости от вида кожи.

Площади. Конфигурации и наличия пороков, а так же размеров кожи (площа-

ди).

При разрубе кож на детали низа обуви так же применяют систему па-

раллелограмма (прямолинейно-поступательную) укладки шаблонов (резаков)

с различными вариантами совмещения (в «пучках», в «пятке», и т.д.) так как

эта система обеспечивает более рациональное использование кож, чем другие

системы. При разрубе кож 2-4 сортов не целесообразно нарушать систему

укладки резаков из-за наличия пороков, поэтому можно воспользоваться вме-

сто обхода порока, методом очерчивания

пораженного места (т.е. на этом

участке очертить вырубаемую деталь) и систему продолжать дальше.

После разруба очерченный участок используется на более мелкие дета-

ли. В некоторых случаях , когда какая-либо система укладки затруднена, из-за

наличия большого количества пороков, допускается произвольная система

разруба, и разруб начинают от порока.

Искусственные кожи для деталей низа (резина, «кожволон» и т.д.) име-

ют значительно меньшие размеры относительно размеров выкраиваемых де-

талей, поэтому целесообразно применять делюжечную систему разруба дву-

мя резаками различных размеров. Подбор резаков должен обеспечить макси-

мальное использование площади материала.

При разрубе искусственных кож, у которых площадь и линейные разме-

ры значительно превышают площадь и линейные размеры вырубаемых дета-

лей целесообразно разрубать по системе параллелограмм (нитроискота-Т,.

эластичный материал и т. п.)

Картон разрубают в зависимости от толщины и назначения по системе

параллелограмм с различными вариантами совмещения и в несколько слоев.

Выбранные системы и схемы вариантов разруба должны сопровождаться ри-

сунками.

1.9 Обоснование ниточных швов для сборки заготовок

При сборке заготовок обуви для соединения деталей используются раз-

личные виды ниточных швов, как по способу образования стежка, так и по

способу взаимного расположения деталей, числу строчек.

Студент должен выбрать и описать все виды швов, которые применяет

он в проектируемой обуви для сборки заготовки.

Вид шва должен определяться назначением и видом обуви, материала-

ми для наружных и внутренних деталей верха, трудоемкостью и материало-

емкостью. Описание должно сопровождаться схемами (рисунками) проекти-

руемых видов швов.

При сборке заготовок применяют двухниточный шов внутреннего пере-

плетения

Дать схему двухниточного шва

Рис.1.7 Схема двухниточного шва

По

способу

расположения

деталей

применяются

следующие

виды

швов: настрочной, тугой-тачной, шов «внакладку».

Настрочной шов применяется для соединения союзки с задинкой и де-

талей подкладки между собой. Детали складываются разносторонними сто-

ронами и прострачивают одной или двумя строчками.

Рис.8 Схема настрочного шва

1.10 Обоснование крепления низа обуви

Для крепления деталей низа обуви могут быть использованы различные

методы крепления, которые зависят от вида обуви, ее назначения. Материа-

лов верха и низа. Детали низа могут крепиться непосредственно к затяжной

кромке, ранту или к внутренним деталям низа, различными крепителями.

При обосновании выбранного метода крепления следует указать. Как

он влияет на эффективность использования материалов, трудоемкость, уро-

вень производительности труда, какими свойствами обладает и какие пре-

имущества.

Например: Используемый клеевой метод крепления , который является

более совершенным с точки зрения материалоемкости, трудоемкости и нашел

широкое применение за счет таких факторов как:

- гибкость- в результате применения эластичной стельки носочно-пуч-

ковой части;

- уменьшение толщины подошвы и стельки без снижения прочности

крепления, а так же применения мягкой простилки и клеевой затяжки;

Дать схему настрочного шва

- легкость - из-за отсутствия механических крепителей и уменьшения

толщины скрепляемых деталей низа.

- прочность –за счет разрушенной крепителями основной стельки и

подошвы.

Клеевой метод дает возможность механизировать и автоматизировать

производство, применять искусственные материалы на детали низа и верха

обуви, многократно ремонтировать обувь, применять формованные детали и

узлы,

повышать

производительность

труда,

улучшать

эксплуатационные

свойства обуви . Затем дать сечение проектируемого метода крепления.

1.

–колодка

2.

–подкладка

3.

– верх

4.

–стелька

5.

–подошва

6.

–простилка

7.

–клеевой шов

Рис.1.9 Сечение клеевого метода крепления

1.11 Разработка технологического процесса и выбор обору-

дования.

Для

разработки

раздела,

студент

должен

хорошо

знать

технологию

производства обуви, т.е. последовательность выполнения операций по разру-

бу кож на детали низа, по раскрою материалов на детали верха, по сборке за-

готовок и пошиву обуви.должен знать пути совершенствования технологии,

новейшее оборудование и вспомогательные материалы.

Дать сечение проектируемого метода крепления

Технологический процесс раскроя, разруба материалов, обработки де-

талей верха и низа, сборки заготовки и пошива обуви разрабатывается на

основе типовой технологий, с учетом достижений науки и техники в данной

отрасли производства с учетом опыта работы предприятия, где студент прохо-

дил производственную и технологическую практику.

В условиях рыночных отношений существуют различные типы пред-

приятий и формы организации производства. В зависимости от формы соб-

ственности предприятия могут быть государственными, муниципальными,

акционерными и частными. В зависимости от организации производства и

выпускаемого ассортимента, форма организации может быть - специализи-

рованные цеха и участки по раскрою деталей верха, по разрубу деталей низа,

сборке заготовок и сборке обуви.все это необходимо учитывать при разра-

ботке технологического процесса. Технологический процесс должен преду-

сматривать операции на всех стадиях производства обуви с использованием

нового оборудования, транспортных средств и более совершенных форм ор-

ганизации труда.

При

разработке

техпроцесса

необходимо

стремиться

к

достижению

наибольшей эффективности проекта, т.е. обеспечить рост производительно-

сти труда, снижение материалоемкости, трудоемкости продукции, а, в конеч-

ном счете, обеспечивать снижение себестоимости обуви и повышения рента-

бельности. Для сокращения производственного цикла на потоке следует из

технологического процесса исключить операции, которые могут выполняться

в подготовительных цехах и на специализированных предприятиях или при-

менять, менее трудоемкие и эффективные методы обработки.

Например: Операция, нанесение клея, сушка, загибка краев деталей

верха. целесообразно исключить процесс ручной обработки, т.е. «намазку де-

талей верха», а применить машину ЗКД-1-О,без предварительной намазки,

т.к. загибка осуществляется на клей расплав, это дает возможность повысить

производительность труда, улучшить условия и качество работы; так же мож-

но применить готовые узлы, т.е. прикрепление стелек, дублированных супи-

натором и полустелькой.

Разработку технологического процесса следует начинать с составления

перечня операций в технологической последовательности с операционным

разделением труда для цехов и малых предприятий, без разделения труда и с

укрупненным разделением труда для пошива особомодной и элегантной обу-

ви с небольшой мощностью. В технологический процесс необходимо вклю-

чить операции: запуск на поток, контроль качества, комплектование и сдача

на склад. При составлении перечня операций во всех случаях важно преду-

сматривать применение нового оборудования, механизацию ручных работ, со-

вершенствование технологии. Проверенный и отработанный перечень опера-

ций является основой для составления технологического процесса изготовле-

ния проектируемой обуви.

Разработка и описание операций по технологическому процессу выпол-

няется в виде таблицы 1.9

Таблица 1.9 разработка технологического процесса и выбор оборудова-

ния

Таблица 1.9 Разработка технологического процесса и выбор оборудования

Наимено-

вание

операции

Спо

соб

ра-

бо-

ты

Применя-

емое

оборудо-

вание

Рабочие

инструменты

Вспомога-

тельные ма-

териалы

Измери-

тельные

инстру-

менты

Технологические требования, нормативы выполнения

операций

1

2

3

4

5

6

7

1.Подбор

и подгон-

ка коло-

док по

меркам.

Чистка

колодок

М1,М2

Р

Стол

ТО 070-

78

Молоток,

кисть, нож,

рашпиль,

смывочная

жидкость,

воск для по-

лирования,

картон или

куски кож

для низа

Клей «Ро-

пид – 6»

23% - 25%

Измери-

тельная

линейка

Часы ЧПН

- 10

Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте, под-

гоняют в зависимости от особенности формы стопы за-

казчика. Колодки должны быть парными. Всю поверх-

ность колодок, кроме следа, протирают губкой, смочен-

ной смывочной жидкостью.

2.Запуск

на поток

М1; М2

Р

Стол ОН-

36-он

пульт

запуска

Карандаш,

карта

запуска-

выпуска

Запуск производится в соответствии с графиком: по од-

ной паре в контейнере в полном комплекте, о чем дела-

ется отметка в карте запуск-выпуск

Пояснения к таблице 9

В графе №2 - указывается наименование операций в технологической

последовательности.

В графе №3 – указывается способ выполнения данной операции, при

этом используются следующие условные обозначения: М – машинный;

Р – ручной; М/Р – машинно-ручной.

В графе №4 – указывается марка оборудования, причем для каждой

операции указывается только одна машина (отечественного или зарубежного

производства). Выбранное оборудование должно обеспечивать полную меха-

низацию и автоматизацию производства, способность повышать производи-

тельность труда, сократить число рабочих на операции. На операциях, выпол-

няемых вручную, в этой графе указывается применяемая оснастка: марка сто-

ла, стеллажа и т. д.

В графе .№5 – необходимо перечислить все инструменты и приспособ-

ления необходимые для выполнения той или иной операции: нож, молоток,

фрезы, фумель, ножницы, иглы, резаки, лекала т.п.

В графе №6 – надо перечислить все вспомогательные материалы и

фурнитуру для выполнения той или иной операции: нитки, гвозди, проволо-

ка, клей, краска, аппретура, смывочная жидкость т.п.

Для ниток надо указать вид ниток и номер (х/б № 30, 40, 50; К, 15К

65К), для гвоздей – номер (ПЛ-20) для проволоки размеры сечения, для клеев

– марку и концентрацию.

В графе №7 – необходимо перечислить измерительные инструменты

для тех операций , где они необходимы (метрическая линейка, песочные или

механические часы, кронциркуль, биметаллический термометр, толщимер и

др.).

В графе №8 – описываются требования к данной операции. Дается схе-

ма выполнения данной операции, с указанием всех нормативов. Для опера-

ции с применением ниточных швов указывается частота строчки, для опера-

ции увлажнение, сушка, приклеивание – режимы выполнения.

Рисунки

должны

быть

крупными,

аккуратными,

четкими,

отражать

форму детали и соответствовать внешнему виду модели обуви. Если опера-

цию нельзя изобразить схематично, ее необходимо описать с указанием нор-

мативов, режимов выполнения.

Пример заполнения см в таблице 1.9.

12 расчет рабочей силы, оборудования и загрузки рабочих

по потоку.

Основой для расчета рабочей силы

и оборудования служит объем

производства (сменное задание) в натуральном выражении. В расчете учиты-

ваются все операции по потоку и вне его. Такой расчет необходим для по-

строения плана (компоновки) цеха, т.е. размещение потока на чертеже. Расчет

рабочих мест и оборудования оформляется в виде таблицы 1.10

Таблица1.10. Расчет рабочей силы и оборудования. Определение процента загрузки по потоку.

Перечень операций

Спо-

соб

рабо

ты

Раз-

ряд

Норма

времени

Нвр

мин

Трудоемкость

Тр,

мин

Расчетное

количество

рабочих

Кр

Фактическое

количество

рабочих

Кф

Коли

чество

обо-

рудова

ния

Марка обору-

дования

Габариты

мм

фрон

т

глубина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Подбор, подгонка и

чистка колодок

Р

5

12,25

1102,5

2,3

2

2

Стол

ТО-070-78

970

620

2.Запуск на поток

Р

3

повременщик

1

1

Стол

ОН-036-04

1400

600

3.Прикрепление

стелек, обрезка по

контуру и снятие фас-

ки

Р

2

8,48

763,2

1,59

2

Стол

ТО-070-78

970

620

2

4.Намазка колодок

Р

1

0,85

76,5

0,16

1,75

Стол

ТО-070-78

970

620

Примерный расчет рабочей силы в таблице 1.10.

Пояснения ктаблице10.

В графе №1 – перечисляются операции строго по разработанному тех-

нологическому процессу.

В графе №2 – указываются способы работы: М – машинный; Р – руч-

ной:

МР – машинно-ручной.

В графе №3 – устанавливается тарифный разряд, согласно тарифно-ква-

лификационному справочнику.

В графе№4 – определяется норма времени на обработку 1-ой пары обу-

ви по каждой операции согласно типовым нормам времени, с учетом цеха или

малого предприятия. Можно использовать нормы времени, взятые на пред-

приятии, где студент проходит практику.

В графе №5 – указывается трудоемкость обработки всего сменного за-

дания, по каждой операции. Расчет ведется по формуле 1.

Трудоемкость

Т

р

=

Н

вр

× Р

см

(1)

где: Нвр. – норма времени на одну пару;

Рсм. – сменное задание по курсовому проекту.

В графе №6 – указывается расчетное количество рабочих на операции.

Расчетное количество рабочих (Кр.) определяется по формуле 2.

Кр=

Тр

Тсм

(2)

где: - Тр – трудоемкость;

Тсм. – продолжительность рабочей смены (8часов – 480 мин.)

В графе 7 - определяетсяфактическое количество рабочих на операции

(Кф).

Фактическое количество (Кф.) рабочих, это то количество рабочих, ко-

торое необходимо для выполнения данной операции всего сменного задания

и оно равно расчетному количеству рабочих (Кр.), округленного до целого

числа, и проверяется по проценту загрузки рабочих на операции, которые

определяются по формуле.3

Рзаг.=

Кр

Кф .

х 100%

(3)

Процент загрузки рабочих по операциям должен быть в пределах от

85% до 115%, идеальная загрузка 100%, когда Кф = Кр. Если процент загруз-

ки получается меньше 85% или больше 115%, необходимо эту операцию сов-

местить с другой. Совмещенные операции должны быть одинаковыми

по

способу работы (машинная или ручная), должны иметь одинаковые или близ-

кие тарифные разряды, одноименное оборудование, рабочие или измеритель-

ные инструменты. Операции могут совмещаться как смежные, так и не смеж-

ные, в зависимости от применяемого транспортного средства. Так при при-

менении цепного конвейера КП-1-О с принудительным ритмом, возможно

совмещение только смежных операций, а при применении ленточного кон-

вейера КЗЛА-О возможно совмещение несмежных операций.

В графе №8 – указывается количество оборудования на операции, оно

должно быть равно фактическому количеству рабочих, на данной операции.

Для участков малого предприятия количество оборудования определяется ис-

ходя из технологической и организационной целесообразности, т.к. там не-

большие сменные задания.

В графе №9 – указывается марка оборудования, которая должна быть

современной.

В графах№10,11 – указываются габариты оборудования, которые необ-

ходимы для вычерчивания компоновки цеха. Габариты берутся из каталога и

из «справочника обувщика» том №3, а так же из учебника Т.А.Набалова

«Оборудование обувного производства». Габариты указываются по фронту и

глубине.

После завершения расчета рабочей силы рассчитывается процент за-

грузки по потоку и процент механизации. Процент загрузки по потоку опре-

деляется по формуле 4.

Рзагр.общ. =

∑ Кр

∑Кф

х 100%

(4)

где: ∑Кр. – суммарное расчетное количество рабочих - сдельщиков по

потоку;

∑Кф. – суммарное количество рабочих - сдельщиков по потоку;

Процент механизации определяется по формуле 5.

Р мех. =

∑ Кр рабочих на машинных операциях

∑ Кф.

х100%.

(5)

1.13 Обоснование технологического процесса, оборудова-

ния и вспомогательных материалов.

После разработки технологического процесса, выбора оборудования и

вспомогательных материалов студент должен обосновать выбранный техпро-

цесс, оборудование и вспомогательные материалы объяснить, почему взята та

или иная последовательность операций, почему выбраны те или иные спосо-

бы обработки деталей низа и верха, способы их соединения. Что дает при-

менение нового оборудования, и вспомогательных материалов. Обоснование

выполняется по каждому потоку в отдельности.

И так характеризуя поток сборки заготовки, проектируемого цеха, сту-

дент должен указать назначение данного цеха, что нового заложено в проек-

тируемом цехе и каков эффект от предложенного новшества.

Пример:

1.

Дублирование подкладки на прессе ДВ-1-О (вместо ручного на-

клеивания);

2.

Механизированная загибка деталей верха на машине ЗКД-1-О на

клей расплав (в место ручной на клей раствор). Это дает возможность повы-

шать производительность труда, за счет сокращения операций: намазка клеем

деталей верха обуви по канту и под наклеивание межподкладки, наклеивание

тесьмы, надсекание деталей верха;

3.

Применение машины 332кл. дает возможность механизировать

обрезку излишков кожподкладки по канту, что так же увеличивает произво-

дительность труда и снижает трудоемкость обработки.

При обосновании потока пошива обуви следует перечислить основные

группы операций (подготовительные: подготовка колодок, подготовка коло-

док к формованию, подошвенно-прикрепительные: подготовка следа к креп-

лению подошв, крепление подошв и отделочные).

Дать характеристику нового оборудования, его назначение и преимуще-

ство. Обратить внимание на совершенствование технологического процесса

(применение формованных деталей и деталей, собранных в узлы, заранее об-

работанных и т.д.)

Далее необходимо указать какие вспомогательные материалы применя-

ются. Указать их назначение, преимущества по сравнению с другими, а для

химических

материалов

рецептуру.

После

обоснования

технологического

процесса необходимо указать , как организован контроль качества работы

цеха, как выполняется комплектование и передача полуфабрикатов, в соответ-

ствующие структурные подразделения. В конце описания подвести итог, от-

разив влияние новизны технологии, оборудования, вспомогательных материа-

лов на себестоимость готовой продукции и производительности труда.

1.14 Компоновка производственного потока.

После расчета рабочей силы следует составить план цеха (компонов-

ки) с размещением потока обеспечивающего последовательное выполне-

ние технологического процесса, экономное использование производствен-

ной площади, не пересекающиеся направления людского и грузового пото-

ков. Конфигурация производственного помещения должна быть такой, что

в нее легко можно было вписать производственный поток. Наиболее удоб-

ной является форма прямоугольника, с шириной 12м,или18м, и длиной,

зависящей от длины потока, которая определяется производственной мощ-

ностью потока (Рсм – сменного задания). Сам производственный поток

компонуется в зависимости от принципа передачи изделия от операции к

операции, которое может быть конвейерным и бесконвейерным. Располо-

жение оконных проемов должно быть увязано с шагом колонн. Шаг ко-

лонн составляет 6м, 9м, ширина оконного проема 2м и 5м(в салонах, ма-

стерских), ширина простенка 1м.

согласно требованиям пожарной без-

опасности и норм строительного проектирования промышленных пред-

приятий следует предусмотреть 2-а выхода: основной и запасной, которые

должны находиться в разных концах цеха, при этом студент должен вы-

брать наиболее рациональное размещение и дать пояснение по их эксплуа-

тации.

При установке оборудования в конвейеризованных цехах должны быть

соблюдены следующие расстояния:

1.

Между продольной стеной и наиболее выступающими частями

оборудования на потоке 1,2 – 1,5м

2.

Между торцово стеной конвейерным потоком со стороны запуска

2,5 – 3,0м. с противоположной стороны не менее 1,5м

3.

Для не конвейерных участков, когда есть междустолья, нормативы дру-

гие, смотри строительное черчение

4.

Расстояние между двумя смежными рабочими местами для работ в за-

готовочных цехах 0,6-0,8м. на пошивочных потоках 0,8-0,9м.

5.

Между машинным и ручным рабочими местами и следующим за ним

машинным местом (М-Р-М) расстояние 0,9м;

6.

Между фронтами 2-х машин, обслуживаемых одним рабочим расстоя-

ние – 1м;

7.

Между двумя машинами, расположенными задними фронтами – 0,6м ;

8.

Если рабочие работают стоя спиной друг к другу. То рабочая зона

составляет 1,6-1,8м.

На плане цеха , кроме производственного потока должны быть указа-

ны и вспомогательные помещения (комплектовочная, колодочная, кладовая,

резачная, склад готовой продукции др.) в зависимости от назначения произ-

водственного потока (цеха). Чертеж планировки цеха (малого предприятия ,

участка) выполняется на миллиметровой бумаге и чертежной (ватмане) фор-

мата А-1 в масштабе 1:100 или 1:50.

При расстановке рабочих мест необходимо учитывать последователь-

ность технологического процесса с указанием номера операции на каждом

рабочем месте. На плане цеха должно отводится место для вспомогательных

помещений с указанием их номера и площади.

Чертеж сопровождается штампом и спецификацией наименований вспомога-

тельных и основных помещений.

1.15 Обоснование компоновки производственного потока

При

обосновании

компоновки

необходимо

указать,

где

находится

проектируемый цех, участок, поток и т.д, (т.е. это производственный корпус,

жилое помещение, этаж и т. д.), длину цеха, ширину, площадь, шаг колонн.

Указать какие стены здания, размеры окон и простенков, а так же транспорт-

ные

средства

и

бытовые

помещения.

Обосновать

выбор

транспортных

средств (указать их преимущества и недостатки). Указать расстояния между

рабочими местами, расположение транспортных средств, относительно стен

цеха, ширину проходов, направление движения грузов и людских потоков.

Размещение подразделений цеха, транспортных средств и оборудования

должно быть выполнено с учетом рациональной схемы движения материалов

и деталей полуфабрикатов. В раскройных и вырубочных цехах при выборе

схемы движения материалов деталей необходимо учесть:

- место расположения склада материалов;

- отделение подготовки материалов

к раскрою, распределительной

базы и комплектовочного отделения;

- порядок перемещения материалов, резаков на раскрой, крой на груп-

пу обработки и в комплектовочное отделение;

- место расположения грузового лифта и подъемника, связывающих

подразделения цеха между собой и сцехами по сборке заготовок и по пошиву

обуви.

1.16 Мероприятия по охране труда противопожарной защи-

те.

В этом разделе студент должен перечислить все мероприятия, преду-

смотренные в проекте и направленные на обеспечение безопасного и высоко-

качественного труда работников, а именно:

- инструктажи, наглядные пособия;

-

размещение

оборудования

с

учетом

санитарных

норм

и

произ-

водственной гигиены, обеспечивающих безопасность работы;

- контроль за состоянием оборудования;

-

виды

освещенности,

проверка

освещенности

(нормы

общего

и

местного освещения);

- проверка температурно- влажностногорежима помещения и средства

его обеспечения в зимнее или летнее время года;

- наличие приточно - вытяжной вентиляции. Виды вентиляции, обеспе-

чивающие обмен воздуха в цехе и удаления вредных загрязнений;

- способы ограждения опасных мест (движущихся частей машин);

- защитное заземление электрооборудования.

Противопожарные

мероприятия

в

цехе

должны

предусматривать:

инструктажи по правилам поведения во время пожара, наглядную агитацию,

(план эвакуации людей, приемы тушения и т. п.), создания дружин из числа

работников цеха, средства пожаротушения, сигнализацию, изоляцию, взрыво

и пожароопасных веществ и др.

1 . 1 7

Технико

-экономические

показатели

цеха

(участка,

отделения)

Завершающим этапом курсового проекта является определение тех-

нико-экономических показателей цеха (участка, отделения т др.)

Все полученные данные сводятся в таблице 1.11.

Таблица 1.11 Технико-экономические показатели цеха.

Показатель

Формула для

расчета

Расчет по-

казателей

Зна-

чение пока-

зателей

1.Выпуск продукции

в смену, пар

Рсм

2.Численность рабо-

тающих сдельщиков повре-

менщиков, чел

(из расчета рабо-

чей силы) Кф.

3.Производитель-

ность труда на 1-го рабоче-

го в смену, пар

ПТ =

Рсм

Кф

4.Выпуск продукции

в год в натуральном выра-

жении, пар

Ргод.=

Рсм х Н

Тсм х Тгод .

5.Процент механиза-

ции, %

%мех=

Кмаш

Кф

х 100%

Пояснения к таблице11:

1.

Показатели 1,2 - берутся из ранее выполненных расчетов.

2.

Показатель 3 – производительность труда (ПТ) подсчитывается

по формуле 6:

ПТ =

Рсм

Кф

.

(6)

где: - Рсм–выпуск продукции в смену, в натуральном выражении;

Кф. – фактическое количество рабочих (сдельщиков и повременщиков);

3.

Показатель 4 – выпуск продукции в год, в натуральном выраже-

нии - Ргод., определяется по формуле 7:

Ргод.=

Рсм х Н

Тсм х Тгод .

(7)

где

Рсм – выпуск продукции в смену, в натуральном выражении;

Н – количество смен;

Тсм – продолжительность рабочей смены 8 час (480мин);

Тгод. – количество часов в году.( дается преподавателем или берется из

баланса рабочего времени на соответствующий год по данным какого-либо

предприятия или рассчитывается с помощью календаря под руководством

преподавателя).

4.Показатель 5 – процент механизации рассчитывается по формуле 8:

%мех=

Кмаш

Кф

х 100%;

(8)

Кмаш. – количество рабочих на машинных операциях;

Кф – фактическое количество рабочих.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 РСТ РФ 240-91 Бытовое обслуживание населения изготовление обу-

ви- М: Госплан РФ.

2 Обувь. Нормы гибкости ГОСТ 14226-86-М: Госком СССР по стандар-

там Сов. Мин. СССР.

3 Обувь. Нормы массы. ГОСТ 26933-М; Госком стандартов Сов. Мин.

СССР.

4 Колодки обувные ГОСТ 3927-89-М; Госком стандартов Сов. Мин.

СССР.

5 Жихарев А.П., Румянцева Г.П. Материаловедение обувного произ-

водства.-

М: Издательский центр «Академия», 2010-224с.

6 Набалов Т.А. Оборудование обувного производства – М; Легпромиз-

дат, 1990.

7 Палицкий А.Я., Дейч М.М. Изготовление обуви по индивидуальным

заказам – М; Легпромиздат, 1990.-256с.

8 Швецова Т.П. Технология обуви – М; Легкая и пищевая промышлен-

ность, 1983.-296с.

9 КТБО Типовая технология изготовления обуви с учетом механизации

технологического процесса с использованием новых материалов 4,1.-4,М;

ЦБНТИ, 1988.

10 КТБО Типовая технология изготовления обуви с учетом механиза-

ции технологического процесса с использованием новых материалов 5.6.;М;

ЦБНТИ, 1988.

11 Справочник обувщика «Технология под редакцией Колиты А.Н.» -

М; Легпромиздат, 1988. том 1,2

13 Иванова В.Я. Материаловедение изделий из кожи:- М: Альфа – М:

Инфра – М, 2011-208с.

14 Типовая технология по изготовлению обуви по заказам населения –

ЦБНТИ, 1982 г. Москва.

15 Нормативы времени на изготовление обуви по индивидуальным за-

казам – М, НИИ труда Госком СССР по труду и социальным вопросам, 1980.

16 Отраслевые нормы использования основных и вспомогательных ма-

териалов на изготовление обуви по индивидуальным заказам населения, под

редакцией Горбачевой Н.М. – М; ЦБНТИ, 1982.

17 Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи. Легкая и пищевая

промышленность – М; 1995.-344с.

18

Довнич

И.И.

Технология

производства

обуви.

М:

Издательский

центр « Академия» 2004 -288с.

19 Девисилов В.А. Охрана труда. Издательство М «Форум»: ИНФРА-М,

2007.-448с.